[发明专利]一种油田含油污泥的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油田含有污泥的处理方法，将含有污泥进行资源化处理，使含有污泥具有一定的回收利用价值。

背景技术

在油田企业生产过程中，不可避免地产生大量含油污泥，如原油贮存、加工厂站的罐底油泥、洗井作业中的落地油泥、油管破损导致的含油污泥等。含油污泥的成分复杂，其中主要成分水占总体积的90-98％，若未经处理直接排放会严重破坏自然环境，另外含油污泥中含油部分原油，若能提取并回收利用，既可减轻油泥对环境的污染，还可使含油污泥资源利用最大化。因此，有必要设计一项油泥处理新工艺，真正实现油泥处置的减量化、无害化、资源化目标。

目前国内对于含油污泥的处理工艺主要包括：(1)自然沉降法(2)化学萃取法(3)焚烧法(4)填埋法。其中，自然沉降法工作效率低下，受环境影响大。而化学萃取法存在环境污染问题，而且化学工艺易导致原油品质发生变化。采用焚烧法处理油泥，虽然在一定程度上实现了油泥的资源化，但却未能将原油从油泥中提炼出来，资源利用率不高。从环境保护角度考虑，自然沉降法与化学萃取法并未考虑对原油提取后的油泥渣处理。填埋法只适合处理含油量小的含有污泥，但仍可能污染土壤及地下水。

发明内容

本发明的目的是提供一种含油污泥处理方法，实现对含油污泥的减量化、无害化和资源化处理，同时提高原油回收率。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种油田含油污泥的处理方法：

1)将含油污泥通过300-500目滤网进行初步过滤；

2)步骤1)初步过滤后的含油污泥重量1/1000～5/1000加入絮凝剂搅拌反应2～3小时，搅拌絮凝后压滤脱水；

3)将步骤2)压滤脱水后的含油污泥加热至90-120℃后，通过18-35目的滤网过滤，再通过70-120目的滤网二次过滤；

4)向步骤3)二次过滤后的含油污泥中加入其重量1/500～3/500的破乳剂，加热至45-60℃，静置待油水固三相分层，分离上层液取得原油，分离中层液取得游离水；

5)步骤4)中取得原油和游离水后，余下的残渣自然晾晒至含水量低于40％，按照残渣与燃煤体积比2-3∶10混合制成燃料。

所述破乳剂为烷基酚醛树脂嵌段聚醚或酚胺醛树脂嵌段聚醚。

在含油污泥进行初步过滤之前自然沉降1-2天。

步骤5)得到的所述燃料经焚烧所获热量返回步骤2)和步骤4)加热用。

步骤4)所述静置时间为5-8小时。

步骤2)所述压滤脱水采用螺旋脱水机进行脱水处理。

步骤3)所述两次过滤之间设置滤除0.5mm固体颗粒的过滤器。

步骤3)所述二次过滤之后设置滤除0.1mm固体颗粒的过滤器。

本发明的含油污泥处理方法，采用初步过滤和絮凝压滤脱水分离的技术方案，将含油污泥中的含水量降至60-71％，然后在加热状态下进行二级过滤和破乳处理，使含油污泥上中下分层为油水固三相，分别分离后得到原油、游离水和残渣。

本发明的含油污泥处理方法，脱水率高且脱水工艺简单，易于就地部署实施，压滤脱水后能大幅度的降低含油污泥的含水量，方便对脱水后的含油污泥运输，实现了含油污泥处理的减量化。本发明的含油污泥处理方法，处理后得到的原油、游离水和残渣都有相应的用途，原油可回收利用，游离水可以回注地层循环使用，残渣可与燃煤混合作为燃料使用，实现了含油污泥处理的资源化和无害化，具有很好的节能降耗效果，大幅的降低了含油污泥对环境的污染。

本发明的含油污泥处理方法，原油的回收率高，能回收含油污泥中50％以上的原油，间接的降低了含油污泥处理的成本，大大提高了含油污泥处理的经济价值。

另外，作为进一步的改进，本发明含油污泥处理方法中加热所采用的热量完全可以由残渣与燃煤混合的燃料燃烧提供，而且燃料燃烧多余的热量可以用于生活提供热源或发电，进一步提高了含油污泥处理的资源利用率。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

图1为本发明的工艺流程图，图中A为含油污泥，B为处理后获得的游离水，1为初步过滤池，2为螺旋脱水机，3为排管加热器，4为滤网，5为一级过滤池，6为抽油泵，7为过滤器(0.5mm)，8为高架罐，9为油罐车，10为原煤输送带，11为混拌机，12为锅炉，13为堆放池，14为二级过滤池，15为过滤器(0.1mm)，16为污水阀，17为抽油泵。

以下结合工艺流程图对本发明的含油污泥处理方法作详细的描述：