[发明专利]一种风电叶片防护面漆及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防护面漆及制备方法，具体涉及一种风力发电机叶片防护面漆及制备方法。

背景技术

目前，我国风电行业中用到的叶片主要是由玻璃纤维增强环氧树脂制造的。虽然环氧树脂具备了风电叶片各方面的力学性能要求，但由于其耐候性差，长期暴露在室外环境下，经过紫外光的照射材料会老化，产生粉化现象。用玻璃纤维增强环氧树脂制造的叶片如果不进行表面的防护工作，其使用寿命大大缩短。

在风电叶片防护涂料领域，防护面漆的实现方式主要表现在树脂和专用助剂两个方面。专用助剂多是一些能为漆膜提供消泡、耐老化、耐磨性、增加触变性等材料，主要是为了避免涂料施工过程中产生弊病以及增强漆膜在使用过程中的防护性能。从树脂的角度来看，除了少数公司的产品采用聚天门冬氨酸酯树脂或氟碳树脂外，一般采用聚氨酯树脂，其中线性聚酯树脂和羟基丙烯酸树脂复配的树脂体系所占比例最大。

上述风电叶片防护面漆的使用效果都不是很好，其中共同的缺点突出表现在耐候性差一些，耐磨性、以及厚膜涂装也存在问题，影响风电叶片涂装施工的效率，不能给风电叶片带来长期有效的保护。

发明内容

本发明所解决的问题是提供了一种风电叶片防护面漆，该面漆具有较强的耐候性能，超强的耐磨性能，同时具有干燥速度快、能够厚膜涂装等特点。

技术方案如下：

一种风电叶片防护面漆，包括组分A和组分B，所述组分A与组分B的质量百分比为：7～10∶1～4；

所述组分A按质量百分比包括：作为漆基的改性羟基丙烯酸树脂30％～60％，消泡剂0.1％～0.5％，脱泡剂0.1％～0.5％，附着力促进剂0.1％～0.5％，抗老化剂0.5％～2％，耐磨性助剂1％～3％，消光剂3％～8％，润湿分散剂0.5～2％，触变剂0.5％～2％，有机溶剂I 5％～35％和钛白粉18％～35％；

所述组分B按质量百分比包括：固化剂70％～95％和有机溶剂II 5％～30％。

进一步：所述漆基还包括脂肪族多异氰酸酯，所述改性羟基丙烯酸树脂与所述脂肪族多异氰酸酯交联为复合物。

进一步：所述脱泡剂选用丙烯酸酯聚合物或者甲基烷基聚硅氧烷；所述附着力促进剂选用硅烷类偶联剂。

进一步：所述抗老化剂包括水杨酸酯类紫外光吸收剂、受阻胺类自由基捕获剂和金属络合物猝灭剂。

进一步：所述耐磨性助剂包括氟化硅烷类助剂和聚四氟乙烯微蜡粉。

进一步：所述消光剂选用气相二氧化硅或者高分子蜡。

进一步：所述润湿分散剂为多元胺的嵌段共聚物溶液。

进一步：所述触变剂为气相二氧化硅和改性脲类。

进一步：所述有机溶剂I为丙二醇甲醚醋酸酯或者醋酸丁酯；所述有机溶剂II为醋酸丁酯；所述固化剂为六亚甲基二异氰酸酯HDI三聚体和异佛尔酮二异氰酸酯IPDI。

本发明所解决的另一个技术问题是提供一种风电叶片防护面漆的制备方法，制备的面漆具有较强的耐候性能，超强的耐磨性能，同时具有干燥速度快、能够厚膜涂装等特点。

技术方案如下：

一种风电叶片防护面漆的制备方法，包括：

制备组分A，将润湿分散剂、消泡剂、脱泡剂、触变剂、附着力促进剂、润湿分散剂、耐磨性助剂和抗老化剂加入到羟基丙烯酸树脂中，再加入有机溶剂I，搅拌5-10分钟后加入钛白粉，再将上述混合物高速搅拌35-45分钟，然后再加入消光剂并充分搅拌15-20分钟后即制得满足要求的组分A；所述组分A按质量百分比包括：作为漆基的改性羟基丙烯酸树脂30％～60％，消泡剂0.1％～0.5％，脱泡剂0.1％～0.5％，附着力促进剂0.1％～0.5％，抗老化剂0.5％～2％，耐磨性助剂1％～3％，消光剂3％～8％，润湿分散剂0.5～2％，触变剂0.5％～2％，有机溶剂I 5％～35％和钛白粉18％～35％；

制备组分B，将固化剂溶解在有机溶剂II中，搅拌均匀即制得满足要求的组分B，所述组分B按质量百分比包括：固化剂70％～95％和有机溶剂II 5％～30％；

将组分A和组分B按质量百分比为7～10∶1～4的配比混合并搅拌均匀后得到风电叶片防护面漆。

有益效果：

1、本发明选用改性羟基丙烯酸树脂(分子量在3000～5000之间)为漆基，采用HDI主固化体系与IPDI辅固化体系复配技术，不仅保证了传统耐候性聚氨酯面漆本身具有的高耐候性，而且增加了涂层的柔韧性，更重要的是提高了涂料的固体含量，使涂料能够厚膜涂装，大大提高了施工效率。