[发明专利]非晶铁芯制造方法和制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及具备非晶铁芯的切断装置的制造方法和制造装置。

背景技术

在变压器市场中，随着节能法领跑者(top runner)基准的引入，制造高效率变压器成为了义务。其中，非晶铁芯变压器通过使用非晶片材作为被通电的线圈卷绕的铁芯部分，能够实现大幅度的节能和高效率，所以来自国内外的需求渐渐增大。在以上背景之下，必须构建能够应对非晶铁芯的稳定的质量和交付周期的非晶铁芯生产线。

在作为非晶铁芯制造工序之一的非晶片材的切断(切割)工序中，将非晶片材在数片重合的状态下切断。

由上刀和下刀构成的切刀的咬合(以下称为间隙，clearance)的量非常重要，如果间隙量过大则切断长度可能会出现误差，或者只能将重合的非晶片材切断至途中而残留数片(没有切断)。反之，如果间隙量过小则会加快切刀的磨损，必须频繁进行切刀的更换作业，所以必须调整为最佳的间隙量。

此外，为了使已磨损的切刀再次能够用于切断，若将磨损的切刀拆卸，更换为新的切刀，则由于间隙量是固定的，所以调整不需要耗费时间。但是，每次都将切刀更换为新的则会带来高额成本，所以将上刀和下刀研磨后重新使用。此外，研磨的量会使切刀的厚度(切断方向)变薄，间隙的量也会变化，所以每次更换切刀都会产生间隙量的调整作业。

此外，专利文献1(日本实开昭58-47425号公报)中，公开了提供一种废料切刀，将上刀和下刀作为切刀面安装，所以即使进行切刀的研磨，切刀之间的间隙也不会发生变化。但是，关于本发明的结构并没有任何公开。

此外，专利文献2(日本特开平9-201717号公报)中，记载了非晶铁芯的制造中的非晶片材的切断装置，但关于本发明的考虑上刀和下刀的间隙进行安装的方法并没有公开。

专利文献1：日本实开昭58-47425号公报

专利文献2：日本特开平9-201717号公报

发明内容

本发明要解决的课题，如上所述，是在作为非晶铁芯制造工序之一的非晶片材的切断工序中，存在上刀和下刀使用时的间隙的问题。

本发明的目的在于，提供一种即使是多次研磨而变薄的上刀和下刀，都能够维持当初的间隙的安装方法。

此外，本发明的其他目的在于，提供一种与现有的冲压切断相比更节能的切断方法和装置。

为了实现上述目的，本发明的非晶铁芯制造装置，其特征在于，包括：卷绕了多片非晶片材的卷筒；将从多个卷筒放出的上述非晶片材合而为一，并将该合而为一的非晶片材按每一片分离的片材分离装置；使通过该片材分离装置的非晶片材再次合而为一，并将该合而为一的非晶片材以规定的尺寸切断的切断装置；和将由上述切断装置切断的上述非晶片材叠层1个铁芯的量，并对其进行计量的计量装置，其中，上述非晶片材切断装置，具有作为切刀的上刀和下刀，固定该上刀的上刀固定板，和固定该下刀的下刀固定板，上述上刀，从外侧用螺栓紧固固定在上述上刀固定板上，上述下刀，通过在与该上刀的安装方向相反的方向上，从外侧用螺栓紧固固定在上述下刀固定板上来安装。

此外，在上述非晶铁芯制造装置的切断装置中，其特征在于：

上述作为切刀的上刀，倾斜地安装在上述上刀固定板上。

此外，本发明的非晶铁芯制造方法，使用的非晶铁芯制造装置包括：卷绕了多片非晶片材的卷筒；将从多个卷筒放出的上述非晶片材合而为一，并将该合而为一的非晶片材按每一片分离的片材分离装置；使通过该片材分离装置的非晶片材再次合而为一，并将该合而为一的非晶片材以规定的尺寸切断的切断装置；和将由上述切断装置切断的上述非晶片材叠层1个铁芯的量，并对其进行计量的计量装置，其中，上述非晶片材切断装置，具有作为切刀的上刀和下刀，固定该上刀的上刀固定板，和固定该下刀的下刀固定板，上述上刀，从外侧用螺栓紧固固定在上述上刀固定板上，上述下刀，通过在与该上刀的安装方向相反的方向上，从外侧用螺栓紧固固定在上述下刀固定板上来安装，上述非晶铁芯制造方法，将上述非晶片材插入上述上刀与上述下刀间，使该上刀下降而从与该片材接触的点起进行切断。

本发明通过以上结构，在对磨损的切刀加以研磨而更换切刀时，不需要进行间隙调整，能够实现更换时间的缩短。其结果，能够缩短非晶铁芯生产线的停止时间，从而实现生产效率的提高。此外，能够通过由电动机进行的切断，来实施现有的由冲压进行的切断，实现节能。

附图说明

图1表示本发明的具备切断装置的非晶铁芯的制造装置的一部分。

图2是表示本发明的非晶片材固定机构、片材送出机构和切断装置的正视图和侧视图。