[发明专利]一种针型气缸装夹薄钢片的机构

说明书

 

技术领域

本发明属于 技术领域，尤其涉及一种针型气缸装夹薄钢片的机构 。

 

背景技术

在高精密激光加工过程中，有一类加工件为薄钢片。为了保证加工质量，要求激光的焦点相对于加工件薄钢片的位置变化较小，也就是要求薄钢片在整个加工过程中始终是平整的，不发生变形的。

以往的薄钢片张紧方式多为可调位把手夹住，手动螺杆或气缸拉紧。夹住钢片时需要一人拿住钢片，另一人转动可调位把手夹住，生产效率低下。在薄钢片被夹住和拉紧时都是局部受力，相关零件会产生变形，导致薄钢片严重不平，满足不了激光加工工艺的要求。还有一点，因为可调位把手有55mm的高度，切割头就要多向下伸出55mm的距离，不仅增大了阿贝误差和切割头上下移动的时间，降低了生产效率，而且增加了切割头与可调位把手相碰的风险。

因此，业界急需探索出一种方案，以解决上述现有技术存在的缺陷，以便夹住持钢片，使受力更加均匀，相关零件不会产生扭曲变形，消除了薄钢片局部起皱变形和波浪变形。

 

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种针型气缸装夹薄钢片的机构，以解决以往需要两个人手动夹持薄钢片时效率低下且薄钢片平整度不高的问题，提高精度和效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种针型气缸装夹薄钢片的机构，包括有外框组件、设置于外框组件的框内以承载薄钢片的薄钢片自动托板、张紧气缸、设置于外框组件内侧的限位手轮、支撑张紧气缸的张紧气缸座、活动边导向块、针型气缸与支撑针型气缸的针型气缸座、上顶条、襄条、以及压紧条。

进一步地，在断气的情况下，重力和弹力使上顶条和薄钢片自动托板自动复位。

进一步地，通气的情况下，针型气缸带动上顶条快速向上移动将薄钢片夹紧，在电磁阀阀的控制下，张紧气缸在薄钢片被夹紧后迅速张紧薄钢片，薄钢片自动托板下翻完成装夹。

本发明针型气缸装夹薄钢片的机构采用针型气缸代替可调位把手夹住薄钢片，使受力更加均匀，相关零件不会产生扭曲变形，消除了薄钢片局部起皱变形和波浪变形。该机构将原来的上压改为下顶，薄钢片平面以上只有压紧条，减少了可调位把手所占的55mm的距离，减小了阿贝误差和切割头上下移动的辅助时间，提高了加工精度和生产效率，降低了切割头与可调位把手相碰的风险。其内置薄钢片自动托板，不需要专人拽平薄钢片。该机构安装方便，操作简单，一推、一按即可完成。

 

附图说明

图1是本发明针型气缸装夹薄钢片的机构结构图示。

图2是本发明剖视图。

图3是图2中D处的局部放大图。

 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1-图3所示，本发明针型气缸装夹薄钢片的机构包括有外框组件1、设置于外框组件1的框内以承载薄钢片6的薄钢片自动托板2、张紧气缸3、设置于外框组件1内侧的限位手轮4、支撑张紧气缸3的张紧气缸座5、活动边导向块7、针型气缸11与支撑针型气缸11的针型气缸座8、上顶条9、襄条10、以及压紧条12。

其中，在断气的情况下，重力和弹力使上顶条9和薄钢片自动托板2自动复位；将薄钢片6轻轻推入，按一下通气按钮，针型气缸11带动上顶条9快速向上（图3所示为向右）移动将薄钢片6夹紧，在电磁阀阀的控制下，张紧气缸3在薄钢片6被夹紧后迅速张紧薄钢片6，薄钢片自动托板2下翻完成装夹，进入工作状态。等到切割完毕，重复上述动作。

安装时，先用铝型材和组装附件将外框组件1装配好，再将针型气缸座8、上顶条9、襄条10、针型气缸11和压紧条12组装好，利用活动边导向块7、张紧气缸3、张紧气缸座5将两边装配好。

应用时，本发明优先作为一个整体装到激光切割设备的花岗岩机台上，接上气管即可使用。本发明通过采用针型气缸代替可调位把手夹住薄钢片，使受力更加均匀，相关零件不会产生扭曲变形，消除了薄钢片局部起皱变形和波浪变形。该机构将原来的上压改为下顶，薄钢片平面以上只有压紧条，减少了可调位把手所占的55mm的距离，减小了阿贝误差和切割头上下移动的辅助时间，提高了加工精度和生产效率，降低了切割头与可调位把手相碰的风险。另外，内置薄钢片自动托板，不需要专人拽平薄钢片。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。