[发明专利]一种熔丝、制造熔丝的装置及熔丝的制造方法

权利要求书

1.一种熔丝，包括熔丝层（100）及锡层（200），其特征在于：所述熔丝层（100）为铜线片，所述锡层（200）设置于所述熔丝层（100）两侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种熔丝，其特征在于：所述锡层（200）是由锡线通过热熔方式覆盖于所述熔丝层（100）上下两表面。

3.一种制造熔丝的装置，其特征在于：包括机体（10）、出线架（20）、热熔装置（30）、收线架（40）及控制器（50），所述出线架（20）固持于所述机体（10）一侧，所述出线架（20）包括安装有锡线（60）的锡线架（21）及安装有铜线（70）的铜线架（22），所述热熔装置（30）匹配所述出线架（20）设置于所述机体（10）上，所述热熔装置（30）包括加热装置（31）及夹持装置（32），所述加热装置（31）设置有加热柱体（311），所述铜线（70）贴附于所述加热柱体（311）上，所述夹持装置（32）固持于所述机体（10）上，所述夹持装置（32）带动所述锡线（60）延伸至所述加热柱体（311）的上方，并与所述铜线（70）接触；所述收线架（40）匹配所述出线架（20）设置于所述机架（10）另一侧，所述控制器（50）设置在所述机体（10）上并与所述热熔装置（30）及收线架（40）电性连接，所述控制器（50）控制所述加热装置（31）运行温度与所述锡线（60）及铜线（70）运行速度。

4.根据权利要求3所述的一种制造熔丝的装置，其特征在于：所述铜线（70）为片状结构。

5.根据权利要求3所述的一种制造熔丝的装置，其特征在于：所述热熔装置（30）还包括镀层精度控制装置（33），所述镀层精度控制装置（33）设置有精度孔（331）。

6.根据权利要求3所述的一种制造熔丝的装置，其特征在于：所述加热柱体（311）上固持有限位块（312），所述限位块（312）上开设有限位槽（313），所述限位槽（313）设置于所述加热柱体（311）上表面，所述铜线（70）穿过所述限位槽（312）并贴附于所述加热柱体（311）上表面。

7.根据权利要求3所述的一种制造熔丝的装置，其特征在于：所述夹持装置（32）设置有夹持架（321），所述夹持架（321）固持于所述机体（10）上表面，所述夹持架（321）上设置有导引槽（322）及导引滚轮（323），所述锡线（60）容纳于所述导引槽（322）内并经过所述导引滚轮（323），所述导引滚轮（323）带动所述锡线（70）延伸至所述限位槽（313）的正上方。

8.根据权利要求3所述的一种制造熔丝的装置，其特征在于：所述控制器（50）包括温度控制器（51）及镀层速度控制器（52），所述温度控制器（51）控制所述加热装置（31）运行温度，所述加热装置（31）运行温度范围为260℃~360℃；所述镀层速度控制器（52）控制锡线（60）运行速度及铜线（70）运行速度范围为60~1000m/min。

9.根据权利要求3~8所述的一种熔丝的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、将锡线（60）及片状结构铜线（70）安装在所述出线架（20）上，所述铜线（70）贴附于所述加热柱体（311）上表面，所述锡线（60）延伸至所述热熔装置（30）上方，并与所述铜线（70）接触；

B、开启控制器（50），所述温度控制器（51）控制所述加热装置（31）温度范围为260℃~360℃，所述镀层速度控制器（52）控制所述夹持装置（32）及收线架（40）运作，所述夹持装置（32）带动所述锡线（60）运行速度为60~1000m/min，所述收线架（40）带动所述铜线（70）运行速度范围为60~1000m/min。

10.根据权利要求9所述的一种熔丝的制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：

C、从所述收线架（40）上取下热熔有锡层的铜线（70）并翻转，重复步骤A及B。