[发明专利]一种HRB600热轧带肋钢筋的生产方法

权利要求书

1.一种HRB600热轧带肋钢筋的生产方法，包括转炉冶炼、钢坯强化、吹氩精炼、浇注、钢坯检验、加热炉加热、控制轧制、轧后轻微控制冷、成品检测、定尺包装、产品入库等工序，其特征包括：

(1) 转炉冶炼出钢过程采用双挡渣工艺；

(2) 钢坯强化工序采用Cr、Nb、VN微合金复合强化；

(3) 吹氩精炼技术; 

(4) 浇注工序采用全保护浇注；

(5) 控制轧制工序，微合金元素阻止奥氏体的再结晶进程，控制微合金元素的沉淀强化作用，达到提高钢筋强度的目的；

(6) 轧后微控制冷却工序，阻止奥氏体晶粒再长大，确保钢筋综合性能。

2.      按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述转炉冶炼出钢过程采用双挡渣工艺，工艺条件是：出钢时间不小于2分30秒，出钢时作C、S、P、Mn分析，终点碳含量控制在：0.08%~0.12%；S≤0.025%、P≤0.020%，等样出钢；合金加入按照如下顺序：SiMnFe—MnFe—SiFe—CrFe—SiAlCaBa—NbFe—VN；吹氩精炼时间不小于5分30秒。

3. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述钢坯强化工序采用Cr、Nb、VN微合金复合强化的具体方法，在普通的CMn钢中添加微量的铌、钒、铬强碳氮化物形成元素进行合金化，通过控制细化钢的晶粒和碳氮化物沉淀强化的物理冶金过程，在控轧状态下获得高强度、高韧性、高可焊接性、良好的成形性能等最佳力学性能配合的工程结构材料。

4.  按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述吹氩精炼的工艺条件是通过LF炉精炼、喂丝吹氩工艺，尽量减少此钢种的夹杂物含量，造好还原渣，严格的底吹氩及喂丝工序，以实现快速脱氧、脱硫，均匀钢水成分，有效去除钢中夹杂物的含量。

5.  按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述浇注工序采用全保护连铸，工艺条件是：中间包使用AIC质水口；大包、中间包采用保温覆盖剂进行保温；连铸坯拉速在2.0～3.0 m/min，矫直温度950℃～1050℃。

6. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述控制轧制工序中，变形与奥氏体再结晶结合，促进铁素体晶粒进一步细化；所述控制轧制的轧后温度控制在850℃～900℃之间，以控制奥氏体晶粒不再进一步长大，使珠光体片层间距变薄，确保钢筋的综合性能。