[发明专利]一种酒精生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种酒精生产方法。

背景技术

酒精生产方法一般涉及发酵和蒸馏两个阶段。在发酵阶段中产生的含CO₂的气体组分在逸出发酵液时，会带走部分乙醇，随含CO₂的气体组分蒸发损失的乙醇占乙醇总量的比例大约为0.5-1.2％，平均值为0.8％，因此，要对含CO₂的气体组分进行洗涤。

现有技术中一般采用清水对含CO₂的气体组分进行洗涤，洗涤一般在洗气塔中进行，洗气塔一般采用填料式洗涤塔，清水由塔顶向下经过填料，含CO₂的气体组分由塔底向上逸出，当含CO₂的气体组分与填料中的水接触时，乙醇溶于水中，洗涤后的含CO₂的气体组分由塔顶排出，而水由塔底与洗出的乙醇一起作为完成液流出。

将完成液输送到发酵液经固液分离后的发酵清液中，待清液罐达到一定液位后送入蒸馏塔中进行蒸馏，蒸馏得到的气态馏出物经冷凝时，会有部分气体不被冷凝仍以气体状态存在，而这部分气体中含有少量的乙醇，一般将此部分气体洗涤后再排到大气中，因此产生洗后液。蒸馏得到的气态馏出物在冷凝前还可以通过分子筛，以吸收气态馏出物中的水分，分子筛使用一定时间后需要进行再生，一般使无水酒精蒸汽通过吸收水分后的分子筛，以除去吸收水分后的分子筛中的水，通过后的气体经冷凝得到冷凝液和未被冷凝的气体，而这部分气体中含有少量的乙醇，一般也将此部分气体洗涤后再排到大气中，同样会产生洗后液。

工业生产中对于上述的洗后液一般有以下几种处理方式：一是为了回收洗后液中的酒精，将洗后液输送至发酵末级罐或输送至清液罐循环处理，或是在单独的汽提塔中回收酒精后输送至环保处理；二是直接输送至环保处理。

上述酒精生产方法采用清水洗涤含CO₂的气体组分，含CO₂的气体组分与清水的体积比一般为1∶0.0006-0.0009，洗涤后的完成液中的乙醇含量一般最高可达到4体积％左右，完成液中乙醇含量较低，后续酒精蒸馏阶段的能源消耗较高；含CO₂的气体组分的洗涤效率一般为15％左右，洗涤效率较低，乙醇的收率较低；对产生的洗后液进行处理，增加了能源消耗，不进行处理，降低了乙醇收率。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中能源消耗高和酒精收率低的缺陷，提供一种新的酒精生产方法。

本发明的发明人意外发现采用酒精蒸馏阶段产生的洗后液作为酒精发酵阶段中产生的含CO₂的气体组分的洗涤液，不仅可以省去洗后液的处理，还可以提高含CO₂的气体组分的洗涤效率。

因此，为了实现上述目的，本发明提供了一种酒精生产方法，该方法包括：

(1)将淀粉浆液依次进行液化和糖化，并将糖化所得糖化液进行发酵培养，得到含CO₂的气体组分A和发酵醪液；

(2)将含CO₂的气体组分A与洗涤液接触，进行洗涤，以使所述含CO₂的气体组分A中的乙醇溶于洗涤液中，得到完成液；将发酵醪液进行固液分离，得到发酵清液；

(3)将所述完成液与所述发酵清液一起进行蒸馏，以蒸出其中的乙醇，得到气态馏出物B，将气态馏出物B冷凝至乙醇为液态，得到液体乙醇馏分C和气体组分D；

(4)将所述气体组分D与水接触，进行洗涤，以使所述气体组分D中的乙醇溶于水中，得到洗后液E；其特征在于，

所述洗涤液包括所述洗后液E，且所述洗涤液中乙醇的浓度不高于2.5体积％。

优选地，步骤(2)中进行接触的所述含CO₂的气体组分A与所述洗涤液的体积比为1∶0.0024-0.0036，接触的时间为4.2-6.4秒；进一步优选地，步骤(2)中的接触在洗气塔中进行，洗气塔的回流比为8-12。

本发明提供的酒精生产方法，采用酒精蒸馏阶段产生的洗后液作为洗涤液对酒精发酵阶段中产生的含CO₂的气体组分进行洗涤，提高了完成液的乙醇含量，并提高了含CO₂的气体组分的洗涤效率，从而提高了乙醇收率，在优选情况下，完成液的乙醇含量可达6体积％左右，含CO₂的气体组分的洗涤效率可达40％左右；用洗后液代替清水，节省了清水用量，且省去了洗后液的处理，节约了能耗，降低了成本。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。