[发明专利]具有耐腐耐磨内壁的管件制造工艺

说明书

技术领域

   本发明涉及一种具有耐腐耐磨内壁的管件制造工艺。

背景技术

用于石油、化工、冶金、电力等行业的管件，大多具有耐腐耐磨的要求，而目前该种管件要么采用整体合金材料，要么在其内壁通过喷焊工艺焊接一合金层，前者会大幅提高管件的成本，后者对于大口径、短管尚可适用，但通过喷头将自熔性合金粉末喷洒到管件内壁和由焊枪对合金粉末重熔时均存在均匀度较差、效率较低的缺点，导致熔焊层不均匀，降低了管件的耐腐耐磨性能，且制造成本较高，对于小口径、长管，由于受喷头和焊枪的限制，后者还难以适用。

发明内容

 本发明的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种具有耐腐耐磨内壁的管件制造工艺，它具有熔焊层均匀度好、与基材结合紧密、生产效率高的优点，可保证管件的耐腐耐磨性能，并降低了制造成本，且适用范围广。

为达到上述目的，本发明的具有耐腐耐磨内壁的管件制造工艺，包括以下步骤，1）喷砂：对管件内壁做喷砂处理，去除管件内壁的氧化物并形成粗糙表面；其特征在于还包括2）上粉：将喷焊的自熔性合金粉末通过离心作用均匀的附着在管件内壁上；3）炉内重熔：在真空炉内将管件加热至合金粉末的重熔温度，在管件内壁形成镜面的喷焊层；4）冷却。

上述自熔性合金粉末为镍基或钴基或铁基或铜基合金粉末；

上述步骤2）上粉具体工序可以为：将适量的自熔性合金粉末装入管件内，将管件的管口封闭，使得管件旋转，通过离心作用将自熔性合金粉末均匀的敷于管件内壁，沿轴向移动套于管件外的感应加热线圈，依次将管件各部加热到200-450℃，使得自熔性合金粉末均匀的附着在管件内壁上，再取下管口的封闭件，倒出未附着在管件内壁上的多余合金粉末；

上述步骤2）上粉具体工序也可以为：将适量的自熔性合金粉末装入管件内，将管件的管口封闭，使得管件旋转，通过离心作用将自熔性合金粉末均匀的敷于管件内壁，再沿轴向移动位于管件外的数支火焰喷枪，依次将管件各部加热到200-450℃，使得自熔性合金粉末均匀的附着在管件内壁上，再取下管口的封闭件，倒出未附着在管件内壁上的多余合金粉末；

上述步骤2）上粉具体工序还可以为：在适量的自熔性合金粉末中加入粘接树脂并装入管件内，将管件的管口封闭，使得管件旋转，通过离心作用将自熔性合金粉末均匀的附着在管件内壁上，再取下管口的封闭件，倒出未附着在管件内壁上的多余合金粉末；

上述三种上粉工序均可快速、均匀地将自熔性合金粉末均匀的附着在管件内壁上，且无需使用任何管内工具，管件的口径和长度均不受限制；在真空炉内将管件加热至合金粉末的重熔温度，不仅重熔温度更为均匀，合金与基材的结合更均匀、牢固，还可防止熔焊层和管件被氧化，耐腐耐磨性能好，具有生产效率高、制造成本低、适用范围广的优点。

作为本发明的进一步改进，在炉内重熔时，在加热管件的同时并使得管件绕其轴线旋转；熔化的合金粉料在润湿基材的同时与基材发生相互溶解、扩散的冶金结合，管件绕其轴线旋转，可使得上述冶金结合更加均匀，进一步提高熔焊层的均匀度、牢固性；

作为本发明的进一步改进，在喷砂与上粉两步骤之间还设有对管件内壁的酸洗、清洗和干燥工序；对于管件内壁具有较多氧化物、油脂类等杂质，上述工序可提高管件内壁的清洁度，可提高熔焊层与基材结合的紧密度；

综上所述，本发明具有熔焊层均匀度好、与基材结合紧密、生产效率高的优点，可保证管件的耐腐耐磨性能，并降低了制造成本，且适用范围广。

附图说明

图1为采用本发明实施例一加工直管时上粉状态的主视图。

图2为采用本发明实施例二加工四通管时上粉状态的主视图。

图3为采用本发明实施例三加工直管时上粉状态的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

实施例一