[发明专利]具有耐腐耐磨内壁的管件制造工艺

权利要求书

1.一种具有耐腐耐磨内壁的管件制造工艺，包括以下步骤，1）喷砂：对管件内壁做喷砂处理，去除管件内壁的氧化物并形成粗糙表面；其特征在于还包括2）上粉：将喷焊的自熔性合金粉末通过离心作用均匀的附着在管件内壁上；3）炉内重熔：在真空炉内将管件加热至合金粉末的重熔温度，在管件内壁形成镜面的喷焊层；4）冷却。

2. 如权利要求1所述的具有耐腐耐磨内壁的管件制造工艺，其特征在于所述步骤2）上粉具体工序为：将适量的自熔性合金粉末装入管件内，将管件的管口封闭，使得管件旋转，通过离心作用将自熔性合金粉末均匀的敷于管件内壁，沿轴向移动套于管件外的感应加热线圈，依次将管件各部加热到200-450℃，使得自熔性合金粉末均匀的附着在管件内壁上，取下管口的封闭件，倒出未附着在管件内壁上的多余合金粉末。

3. 如权利要求1所述的具有耐腐耐磨内壁的管件制造工艺，其特征在于所述步骤2）上粉具体工序为：将适量的自熔性合金粉末装入管件内，将管件的管口封闭，使得管件旋转，通过离心作用将自熔性合金粉末均匀的敷于管件内壁，再沿轴向移动位于管件外的数支火焰喷枪，依次将管件各部加热到200-450℃，使得自熔性合金粉末均匀的附着在管件内壁上，取下管口的封闭件，倒出未附着在管件内壁上的多余合金粉末。

4. 如权利要求1所述的具有耐腐耐磨内壁的管件制造工艺，其特征在于所述步骤2）上粉具体工序为：在适量的自熔性合金粉末中加入粘接树脂并装入管件内，将管件的管口封闭，使得管件旋转，通过离心作用将自熔性合金粉末均匀的附着在管件内壁上，再取下管口的封闭件，倒出未附着在管件内壁上的多余合金粉末。

5. 如权利要求1至4任一所述的具有耐腐耐磨内壁的管件制造工艺，其特征在于所述自熔性合金粉末为镍基或钴基或铁基或铜基合金粉末。

6. 如权利要求1至4任一所述的具有耐腐耐磨内壁的管件制造工艺，其特征在于在炉内重熔时，在加热管件的同时并使得管件绕其轴线旋转。

7. 如权利要求1至4任一所述的具有耐腐耐磨内壁的管件制造工艺，其特征在于在喷砂与上粉两步骤之间还设有对管件内壁的酸洗、清洗和干燥工序。