[发明专利]一种无汞无铅的钮扣电池的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及化学电源和电池制造技术领域技术，尤其是指一种无汞无铅的钮扣电池（包括碱性锌锰钮扣电池和氧化银钮扣电池）的制造方法。

背景技术

请参照图1所示，其显示出了现有之钮扣电池的具体结构，包括有负极盖10′、正极材料20′、密封圈30′、负极材料40′、正极壳50′以及用于隔离正极材料20′和负极材料40′的隔膜60′；该正极壳50′与负极盖10′扣合连接；该密封圈30′夹设于正极壳50′与负极盖10′之间，以将正极壳50′与负极盖10′彼此隔离分开；该正极材料20′设置于正极壳50′的内底部，该隔膜60′设置于正极材料20′的上方，该负极材料40′装设于负极盖10′和隔膜60′之间，负极材料40′为无汞无铅的锌膏；通常情况下，该负极盖10′采用铁片或其它铁基金属片冲制而成，负极材料40′与铁等低析氢过电位的金属接触容易发生析氢反应，因此，为了避免负极材料40′与负极盖10′的基体金属接触而发生析氢反应，现有的无汞无铅的钮扣电池需要在负极盖10′的表面镀上一层高析氢过电位的金属，通常对负极盖10′进行镀铟或镀锡处理，以便将负极材料40′与负极盖10′的基体金属隔离分开，避免负极材料40′与负极盖10′的基体金属接触而发生析氢反应。

虽然上述无汞无铅的钮扣电池通过于负极盖上进行镀铟或镀锡处理的方式在一定程度上可以将负极材料与负极盖的基体金属彼此分隔开，但是在实际应用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的无汞无铅的钮扣电池在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下：

首先，上述负极盖由于自身结构上的原因，在镀铟或镀锡过程中容易出现电镀不均匀、镀层不致密、有孔隙、易刮伤、易脱落、易氧化、镀后长晶须等电镀不良问题；由于负极盖电镀不良，使得负极材料容易与负极盖的基体金属如铁等低析氢过电位的金属接触而发生析氢反应，析氢反应产生的氢气使得钮扣电池气胀、漏液甚至爆炸。

其次，上述负极盖在镀铟或镀锡过程中，需要将负极盖整体镀上一层铟或一层锡，然后又由于外观或功能上的需要，再将负极盖外表面的铟层或锡层使用化学药水浸蚀掉，只保留负极盖内表面上的铟层或锡层，在这一生产过程中需要排放大量的或含铟或含铅或含鉻或含铜等重金属离子的工业污水，对环境造成污染，不环保；同时，由于铟为稀有金属，价格昂贵，使得企业生产成本高，并且浸蚀掉的铟会造成资源浪费，加大了企业负担。

第三，上述无汞无铅的钮扣电池在使用性能上还存在着一个严重的缺点，那就是电池在使用过程中尤其是在重负荷连续放电后，经常会发生严重的气胀甚至爆炸的现象，对用电器具造成破坏，甚至对人身安全构成威胁，安全隐患不可忽视。

总之，现有技术存在着上述自身难以克服的严重缺点，需要找到一种新的技术方案来解决这些问题，以使得碱性钮扣电池的无汞化过程既安全又环保。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种无汞无铅的钮扣电池的制造方法，其能有效解决现有之无汞无铅的钮扣电池由于负极盖电镀不良或由于重负荷连续放电而存在着较大安全隐患的问题。

本发明的另一目的是提供一种无汞无铅的钮扣电池的制造方法，其能有效解决现有之无汞无铅的钮扣电池需要对负极盖进行镀铟或镀锡处理而导致不环保并增加企业生产成本的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种无汞无铅的钮扣电池的制造方法，包括如下步骤:

步骤一、配件制造、物料制备：配件包括负极盖、密封圈、正极壳及隔离膜；物料主要包括正极材料、负极材料、隔膜、导线及密封胶水；

步骤二、负极组合体加工：利用一套负极组合装置，将步骤一得到的负极盖、密封圈、隔离膜及导线组合成一体，得到负极组合体, 该隔离膜被设置于负极盖的内表面并覆盖至负极盖的外环体,该隔离膜具有一延伸段,该延伸段超出外环体的顶面,所述导线的两端分别夹设于隔离膜与密封圈之间,该导线两端预留有与负极盖导通的连接段；

步骤三、电池装配并封口：将步骤二得到的负极组合体加入负极材料，得到电池负极，并与由正极壳、正极材料及隔膜组成的电池正极组装成一体，封口后正极壳与负极盖扣合连接, 该隔离膜超出部分覆盖至负极盖的外环体的顶面, 该导线两端预留的连接段与负极盖导通,该导线的中间部分呈拉直状并与负极材料导通连接,从而得到无汞无铅的钮扣电池。