[发明专利]绷网装置

说明书

技术领域

本发明属于机电设备技术领域，涉及一种绷网装置，特别涉及一种高精度、拉力均匀的绷网装置。

 

背景技术

目前工业上应用的金属网板绷网机的绷网对象多为丝网，大多数金属网板绷网机采用螺杆与手轮配合的方式实现绷网。这种传统类型的金属网板绷网机的绷网拉力控制不精细。采用螺杆与手轮配合方式的操作凭工人的手感，绷网拉力没法定量控制，即绷网状态不可调整。

另外，传统的金属网板绷网机不具有测量的功能，绷网之后，需要要靠人工对绷网状态进行判别，即主要凭经验而定。一般而言，在绷网时一边将丝网拉伸、一边用手指弹压丝网，感觉到丝网有一定弹性就可以了，自动化程度不够，效率不高而且耗费人力物力。另外，遇到绷网后发现问题需要做调整时，只能由人工来进行，整个过程耗时耗力。

有鉴于此，业界一直致力于研发新型绷网装置，提高自动化程度及精确度。

 

发明内容

本发明的目的旨在至少解决上述技术缺陷之一，特别是解决现有绷网装置自动化程度不高、过程繁琐、金属网板绷拉时周边拉力容易产生差异的问题。

为达到上述目的，本发明提出了一种绷网装置，用于绷紧网板；所述绷网装置包括控制系统、基台及一组或多组绷网单元；各组绷网单元分布在网板的周边、设置在所述基台上，控制系统控制各组绷网单元的动作；每组绷网单元包括至少两个绷网单元，各绷网单元分别对网板施加拉力。

在本发明的一个实施例中，每组绷网单元中，各绷网单元施加的拉力平行或在同一直线上，方向相反；或者，各绷网单元相对基台的中轴线呈轴对称或者相对基台的中心呈中心对称。

在本发明的一个实施例中，所述绷网装置包括N组绷网单元，每组两个，2N个绷网单元分布在矩形区域的四条边及四条边的四个倒角边上，其中每一倒角边上有1个绷网单元，每一矩形边上有N/2-1个绷网单元；或者，多个绷网单元对立分布在一圆形或椭圆形的边界上。

在本发明的一个实施例中，所述绷网单元包括动力驱动机构、拉伸机构，所述动力驱动机构连接拉伸机构；所述拉伸机构设有与网板连接的连接机构，通过该连接机构与网板连接。

其中，所述动力驱动机构为电机或液压缸。优选地，所述动力驱动机构为带编码的线性电机，通过电机座固定在一基台上；所述控制系统通过线性电机编码器的反馈信息及时给出相应的指令。

在本发明的一个实施例中，所述绷网单元还包括弹性机构，所述动力驱动机构通过弹性机构连接拉伸机构；所述动力驱动机构通过控制弹性机构的弹性形变程度来控制其对拉伸机构的拉力。

优选地，所述绷网单元还包括弹性形变获取单元，用以感应所述弹性机构的弹性形变数据；所述弹性形变获取单元与所述控制系统连接，所述控制系统根据所述弹性形变获取单元感应的弹性形变数据，控制所述动力驱动机构提供的动力大小，进而控制动力驱动机构对拉伸机构的拉力。

在本发明的一个实施例中，所述绷网单元还包括引导机构；在动力驱动机构的动力下，所述引导机构引导拉伸机构沿设定方向运动；所述引导机构包括一轨道机构；所述拉伸机构固定在该轨道机构上，弹性机构的弹性形变方向与轨道机构的设置方向一致；该轨道机构包括一导轨、与该导轨配合的导槽；导槽设置在拉伸机构下方，导轨设置在一基台上；或者，导槽设置在基台上，导轨设置在拉伸机构下方。

在本发明的一个实施例中，所述拉伸机构的连接机构为直线排布的半圆柱形挂齿，所述网板设有与所述连接机构挂齿配合的若干边孔；所述网板的边缘均匀分布若干边孔；各绷网单元均匀分布在网板的周边，分别连接对应的边孔。

在本发明的一个实施例中，所述网板包括OLED蒸镀用的金属掩膜板。

通过本发明提出的绷网装置，解决了绷网时金属网板与绷网装置的配合问题，使得绷网装置作用在金属网板边缘的拉力均匀一致。本发明绷网装置采用绷网单元对立排布的方式，可使得在绷网时金属网板对应的两侧受力均匀，每组绷网单元可由多个绷网单元构成，每个绷网单元可以单独控制其绷拉状态，即可以在网板局部进行绷拉操作，改变网板的局部受力情况。本发明绷网装置可以满足对于精度要求和自动化要求较高的绷网操作。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

 

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为绷网装置绷拉金属网板的示意图；

图2为绷网单元的结构示意图；