[发明专利]轮胎气门嘴安装装置及其安装工艺

说明书

技术领域

本发明属于轮胎生产制造技术领域，尤其属于轮胎用内胎的生产制造技术领域，特别涉及轮胎气门嘴安装装置及其安装工艺。

背景技术

轮胎主要由外胎、内胎、垫带构成，内胎是轮胎的重要部分。现在通常采用的内胎生产工艺流程如下：内胎胎管挤出、受内粉、冷却(水冷)、风机干燥、贴标、打孔、贴气门嘴、涂外隔离剂、定长裁断、堆放。

在这一工艺流程中：风机干燥，一般最少是在有两个以上的风机上下对吹胎管才能保证水冷却后胎管的基本干燥，风机运行需要大量能源且噪音较大。

在内胎打孔的时候，胎管位于平行的流水线上，胎管两层没有隔离，打孔时容易造成胎管两层全部被打上孔或是刀子刮伤胎管的另一层，影响内胎质量和工作效率。

贴气门嘴所用的气门嘴是经过喷淋胶浆工艺加工后的气门嘴，喷淋胶浆工艺是将气门嘴垫片朝上安放在定位盘上、定位盘放入流水线、过胶浆自动喷淋机、过烘箱、取出定位盘覆油纸、将定位盘180℃翻转反相取下定位盘、将覆在油纸上的气门嘴卷取堆放，其工艺繁琐，同时在喷淋胶浆工艺流程中的气门嘴垫片经喷淋胶浆后自身具有粘性，在回收的垫片中会存在粘有异物，工作人员在清洗的过程中也会存在疏漏，再次利用时会影响内胎与垫片的粘合；

在这一内胎生产的工艺流水线上没有自动的内胎称量器，一般都是内胎挤出流水线上由主机手或是内胎质检员抽样检查内胎质量，但是不排除会出现差错，不易实现标准化。

发明内容

本发明根据现有技术的不足公开了一种轮胎气门嘴安装装置及其安装工艺，本发明要解决的问题是提供一种轮胎气门嘴安装装置，该装置改进了现有轮胎气门嘴安装时各个步骤分别进行的工艺方法，将气门嘴安装集中在流水线上进行；本发明要解决的另一个问题是提供一种更准确安全的内胎打孔装置，本发明要解决的另一个问题是提供一种气门嘴自动贴嘴装置；本发明还提供了使用气门嘴安装装置的安装工艺。

本发明通过以下技术方案实现：

轮胎气门嘴安装装置，包括由穿管板构成的流水线、分别依次布置在流水线上的感应装置、溶剂喷涂装置、贴嘴面刷毛装置、打孔装置、气门嘴贴嘴装置和连续供嘴装置。

穿管板，穿管板有不少于9组组合形成流水线，每组穿管板一端间隔安装在流水线上随流水线循环移动，每组穿管板另一端端部是圆形可穿入内胎胎管。

感应装置，设置于穿管板流水线一端，检测内胎胎管穿入穿管板并给出信号。

喷粘接剂装置，设置于穿管板流水线上感应装置后，根据感应装置信号对流水线上的胎管贴嘴面分别逐一喷粘接剂。

刷毛装置和打孔装置，设置于穿管板流水线上喷粘接剂装置后，刷毛装置和打孔装置根据感应装置信号可同时分别对两个穿管板上的内胎胎管进行刷毛和打孔。

贴气门嘴装置，设置于穿管板流水线上刷毛装置和打孔装置后，包括自动取、放气门嘴装置、粘合气门嘴装置和供气门嘴装置，自动取、放气门嘴装置与供气门嘴装置匹配循环移动拾取气门嘴和放置气门嘴于胎管贴嘴面，粘合气门嘴装置将气门嘴与胎管贴嘴面粘合。

进一步所述穿管板穿入内胎胎管一端表面有穿孔用圆孔。

进一步所述穿管板一端有凹槽，凹槽嵌入凸型槽道由气缸推动在凸型槽道上间歇移动。

进一步所述打孔装置由直径与内胎气门嘴安装孔相同直径的中空管构成，中空管与将打孔余料吹出的高压气连通。

进一步所述自动取、放气门嘴装置由两个位于同一水平面并能取气门嘴、放气门嘴的机构构成；所述取气门嘴、放气门嘴机构可在取嘴工位、放嘴工位同时分别取气门嘴和放气门嘴；取气门嘴、放气门嘴机构可在所述同一水平面旋转180度进行取嘴工位和放嘴工位交换。

进一步所述供气门嘴装置包括可转动圆环盘，圆环盘的表面均匀的分布有复数根与圆环盘垂直的铁针。

更进一步所述圆环盘下方有对气门嘴垫片喷粘接剂的第二喷粘接剂装置。

一种使用上述气门嘴安装装置的安装工艺，包括以下步骤：a、内胎胎管挤出，b、涂外隔离剂，c、自然冷却、干燥，d、贴标和定长切断，e、逐条称重，f、打孔，g、贴气门嘴，h、堆放。

所述打孔、贴气门嘴步骤包括将内胎胎管穿入穿管板、喷胎管贴嘴面粘接剂、清扫胎管贴嘴面滑石粉和刷毛、中空管打孔并吹掉打孔余料、取气门嘴和贴气门嘴。