[发明专利]圆环链链窝生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种链窝生产方法，特别涉及一种圆环链链窝生产方法。

背景技术

链轮轴组件是煤矿井下刮板输送机或顺空转载机上的重要部件，链轮是链轮轴组件的关键零件，安装在刮板输送机的机头架上和减速器连接，通过减速器拖动链轮轴组件的刮板链在输送机中部孔内运转输送原煤，实现采煤工作运输机械化。

链轮作为主要的核心部件，齿部多位多重渐开线的组合，齿部链窝的加工精度直接影响链轮的质量和使用寿命。传统的圆环链轮链窝加工方法是铸造/锻造加工、采用成型刀具在镗铣床或专用机床用展成法加工等，由于受加工精度的影响，传统加工方法已逐步被淘汰。

目前同行业中主要采用数控机床利用CAD/CAM自动编程软件加工而成，首先对链轮进行三维建模，然后利用自动编程软件实现链窝部分编程，可直接生成所需的数控加工程序。上述方式虽然可以加工复杂曲面，但自动编程程序比较庞大，编出的程序不易修改，只要加工过程中任何一个参数发生变化，都要重新进行建模，重新编程计算刀具轨迹，无法应用于相似类型的零件加工，加工精度和效率都很低，设备投入多，且劳动强度大。

发明内容

本发明的目的是提供一种圆环链链窝生产方法，能够满足不同直径大小刀具加工不同种类圆环链链窝的要求，且提高了程序灵活。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种圆环链链窝生产方法，其特征在于包括以下步骤：

a、将圆环链轮体固定在回转工作台中心位置，链窝底部平面中心位置为编程坐标系原点；

b、根据施工图纸尺寸参数、刀具参数及粗加工参数赋值，编制R代码程序或FANUC数控系统用户宏程序，程序计算链窝齿形圆弧圆心坐标，链窝齿形圆弧与链窝齿根圆交点的坐标值，且根据实际运算结果确定加工轨迹；

c、刀具从编程原点开始，先沿任何一侧齿面圆弧加工轨迹，加工其中一侧齿形圆弧和齿根圆弧，然后再沿另一侧齿面圆弧加工轨迹加工另一侧齿形圆弧和齿根圆弧，刀具回到编程原点，完成一个切削周期运动；

d、上述切削周期运动完成后，程序根据机床Z轴坐标值，R代码程序或FANUC数控系统用户宏程序重新对齿形圆弧和齿根圆弧进行计算，根据重新计算的结果，沿着一侧齿面圆弧加工轨迹，加工其中一侧齿形圆弧和齿根圆弧，然后再沿另一侧齿面圆弧加工轨迹加工另一侧齿形圆弧和齿根圆弧，刀具回到编程原点，往复循环，直至加工完成。

本发明的有益效果：

(1)圆环链轮链窝部分施工图纸尺寸及刀具尺寸设为变量，编制出通用链窝加工程序，很好的解决了使用不同直径大小刀具加工不同种类、不同型号圆环链链窝的要求，无需重复编程。

(2)加工程序具有极好的易修改性和易读性更简便灵活，程序短小，可加工同类型的零件，通用性及强。

(3)链窝平面齿根R圆弧半径和齿面圆弧半径能过渡圆滑，且链窝形状统一、齿形分度均匀，实现了数字化、自动化，改进了传统CAD/CAM自动编程生产方法。

(4)与目前的CAD/CAM软件自动编程加工相比，无需进行三维建模，减少了计算机、CAD/CAM编程软件等设备的投入，

(5)本数控加工程序可加工单链、双链链窝，加工范围广阔，在提高圆环链轮链窝加工质量的情况下，降低了加工成本。

附图说明

图1为链窝假想剖面齿形及主要参数示意图。

图2为链窝中心作为编程坐标系原点各个参数分析示意图。

图3为链窝编程原理图。

图4为粗加工用可转位直角台肩面铣刀结构示意图。

图5为精加工用可转位圆鼻面铣刀结构示意图。

图6链轮体假想剖面齿形尺寸及主要参数示意图。

图7链轮体链窝平面圆弧主要尺寸及主要参数视图。

图8为精加工编程轨迹图。

具体实施方式

为了便于本领域人员更好的理解本发明，下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明，下述说明仅是示例性的。

以一种中双链刮板机链轮体为例，具体加工过程如下：

1、将工件固定在基础旋转工作台的中心，链窝平面圆弧朝向机床主轴且链窝底部平面与机床主轴垂直，参考附图2，将链窝底部中心位置作为编程坐标系原点，参考附图2及附图7设置原点偏置及校正固定工件；

2、粗加工：

1）选择粗加工用刀具，设定转速、进刀量、走刀次数加工参数，本实施例中选择如图4所示的可转位直角台肩面铣刀，刀具半径小于等于所加工链窝平面圆弧半径，此过程中应根据机床工艺系统刚性及刀具直角选择最大层切削深度，以减少走刀次数，提高加工效率；