[发明专利]一种耐热氧老化不饱和聚酯树脂钮扣及其制备方法

说明书

技术领域

 本发明涉及服装辅料钮扣技术，尤其是涉及耐热氧老化不饱和聚酯树脂钮扣及其制备方法。

背景技术

通常制备的聚酯钮扣是以不饱和聚酯树脂为主要原料，加入适量添加剂，在特定设备和模具内进行凝胶、固化成珠光或非珠光板/棒,再经机械加工后制成的。不饱和聚脂树脂钮扣具有耐酸碱和高温洗烫的特点，色彩富于变化，理化性能优良，广泛应用于服装配件，是服装用钮扣主导产品。

但不饱和树脂钮扣的耐热氧老化性能较差，空气中的氧可以使不饱和树脂发生降解、变色，在室温及避光时，老化进展缓慢，在热和光的作用下老化加速，另外，不饱和聚酯中加入的Cu、Co、Zn等化合物可能呈离子型杂质态，能加速氧化降解。

因此不饱和聚酯树脂钮扣在仓库避光储存及船运过程中，因热氧老化，经过一段时间会产生钮扣变黄现象。因此需要开发一种能耐热氧老化的不饱和聚酯树脂钮扣。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有良好耐热氧老化性能的不饱和聚酯树脂钮扣。

本发明的另一目的是提供一种耐热氧老化不饱和聚酯树脂钮扣的制备方法。

本发明的技术解决方案是：一种耐热氧老化不饱和聚酯树脂钮扣，它包括以下重量份的原料成分:100份的不饱和聚酯树脂，1-1.5份的固化剂，1-2份的促进剂，0.3～2份的抗氧化剂，其中不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂或间苯型不饱和聚酯树脂，固化剂为过氧化甲乙酮或过氧化环己酮，促进剂为环烷酸钴或异辛酸钴，抗氧化剂为亚磷酸三苯酯、二亚磷酸二季戊四醇二异癸酸酯或二亚磷酸二季戊四醇双十六酸酸酯中的至少一种。通过该组合配方，制得的钮扣具有优异的耐热氧黄变性能。

作为一种优化方案，其原料成分中还包括1-5份的色浆、珠光浆或蜡水中的至少一种助剂。

本发明的另一技术解决方案是：在料桶中加入100份的不饱和聚酯树脂，1-2份的促进剂，在搅拌状态下加入0.3～2份的抗氧化剂，搅拌均匀后，加入1-1.5份的固化剂，继续搅拌均匀后倒入离心制片机或制棍机上，在室温固化30-60min成胚片或棍，再经过冲胚或切胚、浸胚、车纽、抛光工序制备得到钮扣产品。

此工艺操作简单，固化时间短，制得的钮扣具有优异的耐热氧老化性能。

在料桶中添加不饱和聚酯树脂、促进剂的同时，添加1-10份的色浆、珠光浆或蜡水中的至少一种助剂。

本发明的优点是：制备得到的钮扣具有优异的耐热氧老化性能。

附图说明

图1为对比例1同实施例1、实施例2得到的钮扣耐热氧老化性能对比图，其中曲线1为对比例1，曲线2为实施例1，曲线3为实施例2；

附图2为对比例4和实施例4在实际仓库存放效果验证示意图；

附图3为对比例2同实施例2、实施例3得到的钮扣耐热氧老化性能对比图，其中曲线1为对比例2，曲线2为实施例2，曲线3为实施例3。

具体实施方式

实施例1 

在料桶中依次加入100份邻苯型不饱和聚酯树脂、蜡水2份、白色珠光浆1份、环辛酸钴促进剂1.2份，搅拌状态下加入2份亚磷酸三苯酯，继续搅拌1min，最后加入固化剂过氧化甲乙酮1.0份，搅拌1min后倒入离心制片机上（机速30r/min)离心固化30min后取片，再经冲胚、浸胚、车钮、抛光等工序得到钮扣产品，此钮扣直径为18L(1L=0.635mm),款式为A8603。在制备钮扣过程中未发现固化困难现象。

实施例2 

同实施例1，区别在于选用0.7份亚磷酸三苯酯、二亚磷酸二季戊四醇二异癸酸酯或二亚磷酸二季戊四醇双十六酸酸酯中的至少一种，环烷酸钴促进剂为1.2份。加入固化剂过氧化甲乙酮1.5份后搅拌1min后倒入离心制片机上（机速20r/min)离心固化40min后取片，再经冲胚、浸胚、车钮、抛光等工序得到钮扣产品，此钮扣直径为18L,款式为A8603。

实施例3

同实施例1，区别在于选用1.0份二亚磷酸二季戊四醇二异癸酸酯或二亚磷酸二季戊四醇双十六酸酸酯中的至少一种，环烷酸钴促进剂为2.0份。加入固化剂过氧化环己酮1.5份后搅拌1min后倒入制棍机上的棒中，静置固化60min后取胚，再经切胚、浸胚、车钮、抛光等工序得到钮扣产品，此钮扣的直径为18L,款式为A8603。

实施例4