[实用新型]一种软包装锂离子电池封边结构

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池领域，更具体地说是涉及一种软包装锂离子电池封边结构。

背景技术

随着便携式消费电子产品智能化、集成化、轻薄化、个性化的发展趋势，软包装锂离子电池因其轻、薄、形状多样、性能可靠等诸多优点，越来越受到市场的青睐。然而薄型厚度通常为1.0～3.0mm软包装锂离子电池因受电池主体厚度和封边宽度的限制，体积能量密度通常只有150wh/L～400wh/L。

为了保证软包装锂离子电池的密封效果，其封边包括顶封边和侧封边的热封区宽度通常需要保持在2.0mm以上，同时为保证软包装的绝缘性能，在热封区和电池主体之间通常设置未封区，其宽度需要保持在0.5mm以上。另外受封装公差的影响，随着电芯长度和宽度的增加，上述热封区宽度和未封区宽度也要求相应增加。由此可见，软包装锂离子电池芯的侧封边总宽度通常比电池芯要大2.5mm。相对侧封边而言，由于顶封边有极耳从中通过，为保证其密封性和绝缘性，顶封边的宽度及厚度通常比侧封边还要大。

目前，现有的软包装锂离子电池，为了同时满足电池厚度和封边宽度的要求，顶封边和侧封边均为平铺的封边结构，如图1及图2所示。尽管这种结构的热封区宽度和未封区宽度能很好的保证，但平铺的顶封边和侧封边增加了软包装电池的轮廓尺寸，且这部分尺寸空间不能被电池主体所利用，因而导致软包装锂离子电池，尤其是薄型软包装锂离子电池的体积能量比不高。为了进一步提高软包装锂离子电池的体积能量比，特别是薄型软包装锂离子电池的体积能量比，确有必要提供一种既能保证封边宽度，又能提高空间利用率的封边结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种可以提高软包装锂离子电池空间利用率的封边结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种软包装锂离子电池封边结构，包括一个可容极耳5通过的顶封边1、两个侧封边2、位于顶封边1和侧封边2上并与电芯主体3交接的未封区4；在所述的顶封边1上设置有折起轴11，顶封边1沿折起轴11向上弯折后与水平面形成夹角α，极耳5沿与顶封边1的交接线向下弯折后与顶封边1形成夹角β，其特征在于0°＜α≤90°且α与β之和为180°。

作为改进，在侧封边2上设置有折起轴21，侧封边2沿折起轴21向上弯折180°。

作为改进，顶封边1和侧封边2的交汇处设置有缺口6。

作为优选，顶封边1或侧封边2被折起后的高度小于电芯主体的厚度。

本实用新型与现有技术相比，具有更大的体积能量比，同时密封效果良好。

附图说明

图1为现有平铺式封边结构的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型的一种结构示意图；

图4为本实用新型另一种结构的顶封边和侧封边未弯折时的示意图；

图5为图4顶封边和侧封边弯折后的仰视图；

图6为图4顶封边和侧封边弯折后的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型软包装锂离子电池封边结构进行详细说明。

实施方式一：参照图3。顶封边1以未封区4为轴向上折起30°，也就是说顶封边1沿折起轴11向上弯折后与水平面形成夹角α＝30°；相应地，极耳5沿与顶封边1的交接线向下弯折30°，也就是说极耳5沿与顶封边1的交接线向下弯折后与顶封边1形成夹角β＝150°，此时α+β＝30°+150°＝180°；并确保顶封边1被折起后的高度小于电芯主体的厚度。

实施方式二：参照图3及图6。顶封边1以未封区4为轴向上折起90°，相应地，极耳5沿与顶封边1的交接线向下弯折90°，并确保顶封边1被折起后的高度小于电芯主体的厚度。

实施方式三：参照图4、图5、图6。顶封边1上设置有折起轴11，顶封边1沿折起轴11向上弯折90°；在侧封边2上设置有折起轴21，侧封边2沿折起轴21向上弯折180°。并确保顶封边1被折起后的高度小于电芯主体的厚度。

实施方式四：其他同实施方式三，只不过在顶封边1和侧封边2的交汇处设置缺口6。设置缺口6的目的是减少顶封边1和侧封边2交叉处的面积，避免顶封1和侧封边2同时折起时干涉。