[实用新型]一种水晶机械的自动离合制动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于水晶机械设备技术领域，具体涉及一种水晶机械的自动离合制动装置。

背景技术

水晶机械是一种用于磨削水晶玻璃多面体制得各种形状的水晶成品(如豪华水晶灯配套的各种挂件；首饰类项链、胸坠等)的机械设备。常用的磨削装置包括：用于磨削加工件切面形状的金钢砂磨盘和用于抛亮加工件切面形状的稀土抛光盘。通常是先采用不同型号的金钢砂磨盘来完成粗磨和细磨的磨削工作，然后再进行抛光磨削，每更换磨盘和抛光盘均需要关掉电动机，更换完成以后，再启动电动机进行工作。一般来说，每一道工序的工作时间在20秒至55秒之间，换盘时间为3秒至5秒。因为电动机的启动电流是工作时的5至7倍，尤其是首饰类小挂件，一般2台机械为一组配合使用，以一天工作10小时算，启动次数在1500次至1800次之间，这样频繁的启动电动机对电能的损耗非常大。此外，当需要在一个磨削头上进行多种工艺的磨削时，必须通过更换不同的磨削工具来达到磨削的要求。目前的水晶机械基本上更换磨削工具的频率为：1.5次/分钟，由于驱动电机是通过皮带来驱动磨头主轴，因此，磨削工具的更换过程都是通过切断驱动电机电源并同时对磨头主轴进行带式制动的方式来进行。这样一来，驱动电机长期处于频繁启动的状态，能耗和对驱动电机的损伤都非常的大。

因此，现有的水晶机械加工过程中，驱动电机处于频繁启动工作状态，不仅对电网的冲击非常大，同时能耗也非常大，平均增加20～30％的能耗，对水晶机械的损伤也非常大，经常出现驱动电机轴承失效和磨头主轴花键轴失效的现象。

发明内容

本实用新型提供了一种水晶机械的自动离合制动装置，使得水晶机械在更换磨削工具的过程中无需将驱动电机停止，避免了让驱动电机频繁启动、停止的现象，从而大大提高了水晶机械设备的工作效率和可靠性、降低能耗和延长驱动电机的工作寿命。

一种水晶机械的自动离合制动装置，包括驱动电机和安装在驱动电机上的皮带盘。

所述的驱动电机的输出轴上套装一同轴的过渡套；所述的过渡套上依次安装有第一电磁离合线圈、第一离合摩擦片、第二离合摩擦片和皮带盘；所述的第一电磁离合线圈通过至少一个轴承与所述的过渡套相连接；所述的第二离合摩擦片固定在所述的皮带盘上；所述的皮带盘通过至少两个轴承与所述的过渡套相连接；所述的第一离合摩擦片与所述的第一电磁离合线圈相配合，构成第一电磁离合装置；

所述的驱动电机的输出轴的前方设有一固定支架，所述的固定支架上设有与所述的驱动电机的输出轴同轴且相互带有间距的固定轴；所述的固定轴上依次安装有制动摩擦片和第二电磁离合线圈；所述的第二电磁离合线圈固定在所述的固定支架上；所述的制动摩擦片与所述的第二电磁离合线圈相配合，构成第二电磁离合装置。

其中，所述的第二离合摩擦片通过螺钉固定在所述的皮带盘上；所述的过渡套通过传动键套装在所述的驱动电机的输出轴上；所述的第一离合摩擦片通过第一固定键套装在所述的过渡套上；所述的制动摩擦片通过第二固定键套装在所述的固定轴上。

本实用新型的工作原理是：驱动电机始终处于工作状态，驱动电机的动力通过过渡套上的第一电磁离合装置传递到皮带盘上；在制动时，过渡套上的第一电磁离合装置自动与皮带盘脱开，固定轴上的第二电磁离合装置自动工作，利用制动摩擦片将皮带盘制动，这样就可以实现在更换磨削工具时不用频繁停止启动驱动电机，达到降低能耗目的。因此，本实用新型通过第一电磁离合装置和第二电磁离合装置的组合来完成对皮带盘的驱动和制动，而驱动电机则始终处于正常的工作状态。对第一离合摩擦片和制动摩擦片的控制是通过第一电磁离合线圈和第二电磁离合线圈上的电磁铁的通断电来实现，电磁铁通断电则是通过外部控制器来实现控制的。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益的技术效果是：本实用新型通过在驱动电机的输出轴上安装离合装置，利用电磁离合装置来驱动和制动与磨削装置连接的皮带盘，使得在工作过程中需要更换磨削工具时不用将驱动电机停止，驱动电机始终处于工作状态，磨头制动在高速级上采用摩擦片的方式来进行制动，从而避免了更换磨削工具时驱动电机的频繁启动、停止的现象，达到节约能源和延长驱动电机工作寿命的效果。与现有技术相比较，本实用新型装置大大提高了机械的工作效率，减轻操作工人的劳动强度，节约能源约15～25％，延长了驱动电机的工作寿命，并提高了机械的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的水晶机械自动离合制动装置的结构示意图。

具体实施方式