[发明专利]用于形成正畸托架的方法和装置无效
申请号: | 201110461125.0 | 申请日: | 2011-12-29 |
公开(公告)号: | CN102554029A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 团野敦 | 申请(专利权)人: | 新加坡科技研究局 |
主分类号: | B21D35/00 | 分类号: | B21D35/00 |
代理公司: | 北京金信立方知识产权代理有限公司 11225 | 代理人: | 黄威;张小花 |
地址: | 新加坡*** | 国省代码: | 新加坡;SG |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 形成 托架 方法 装置 | ||
技术领域
本公开涉及一种用于形成正畸托架的方法和装置。
背景技术
对于忍受与牙齿和颌部的缺陷有关的口腔问题(例如,牙齿不齐或错位咬合)的人群而言,要想获得一口排列非常整齐的牙齿,通常会意味着不得不长期佩戴正畸矫正器(或者通常称为牙箍)以纠正那些问题。
佩戴牙箍涉及采用牙科粘固剂将(常规的或自锁型的)正畸托架作为附着物固定到牙齿的表面上,以便于采用正畸弓丝和/或其他辅助物通过托架施加力以逐渐把牙齿移动到它们理想的位置。在WO2005/044131中记载了自锁托架的例子。但是,还没有制造这种正畸托架的经济有效的方法。
本发明的目的为:提供一种形成正畸托架的方法,所述方法致力于解决现有技术的至少一个问题并且/或者为公众提供一种实用的选择。
发明内容
在此提出的是第一实施方式,其提供形成与正畸弓丝一起使用的正畸托架的方法,所述方法包括:将一段材料成形为形成基部构件和至少两个扩大部(enlarged portion),所述基部构件介于两个臂构件及对应的所述扩大部之间,所述扩大部具有比所述基部构件的厚度更厚的厚度;对所述一段材料在对应的所述扩大部处进行弯曲;以及模压(coining)对应的所述扩大部以使各个臂构件的一部分限定了接收所述正畸弓丝的一部分的通道。
使用所述方法形成托架的优点在于:将所述扩大部成形为比基部构件厚很多,以便在弯曲阶段中和该阶段后当所述扩大部通过模压被压缩时,大幅降低了各扩大部破裂的风险。因此,该方法也使形成任何类型的正畸托架变得更简单且更经济。
优选的是,可以弯曲并模压每个所述扩大部以形成小于所述基部构件厚度的三倍的圆角半径。此外,可在弯曲完成后实施模压。可选地,可在弯曲将近完成时实施模压。
更优选的是,所述成形步骤可包括金属冲压和冷锻所述材料。此外,可将限定所述通道的各个臂构件的所述一部分配置成彼此回弹地协作以用于接收所述正畸弓丝的所述一部分。此外,所述臂构件可优选地被配置成使弹性箍能够可释放地紧固在所述臂构件上以用于限制所述正畸弓丝的所述一部分。
仍更优选的是,所述方法可进一步包括在所述基部构件上形成至少一个定位特征件以定位所述正畸弓丝的所述一部分。另外,所述材料可具有40至60千兆帕斯卡(GPa)之间的范围内的弹性模量,其明显低于常规钢铁的弹性模量,并且所述材料可选自由基于钛的合金和不锈钢所构成的群组。
本申请还公开了第二实施方式,其提供一种通过第一实施方式中教导的方法而形成的正畸托架。优选的是,所述正畸托架可为自锁式或非自锁式。
本申请还提出第三实施方式,其提供一种用于形成与正畸弓丝一起使用的正畸托架的装置,所述装置包括:用于成形的构件,其将一段材料成形为形成基部构件和至少两个扩大部,所述基部构件介于两个臂构件及对应的所述扩大部之间,所述扩大部具有比所述基部构件的厚度更厚的厚度;用于弯曲和模压的构件,其对所述一段材料在对应的所述扩大部处进行弯曲和模压,使得各个臂构件的一部分限定了接收所述正畸弓丝的一部分的通道。
优选的是,用于弯曲和模压的构件可被配置为使得在每个所述扩大部均形成圆角半径,所述圆角半径小于所述基部构件的厚度的三倍。此外,用于弯曲和模压的构件可被配置为使所述模压在所述弯曲后实施。可选择地,用于弯曲和模压的构件可被配置为使所述模压在所述弯曲将近完成时实施。此外,用于成形的构件可优选地包括用于金属冲压和冷锻的构件。仍更有选的是,所述装置可包括与计算机数控(CNC)机协作地运行的多滑块成型(MSF)机。
参照下文描述的实施例来阐明这些和其他的实施方式并使其明晰。
附图说明
将参照附图描述示例性的实施方式,其中:
图1示意性地图示了根据实施例的一种用于形成正畸自锁托架的方法;
图2(包括图2A至图2H)描绘了基于图1的方法的形成所述正畸自锁托架的各个阶段;
图3(包括图3A至图3C)图示了用于弯曲具有扩大部的金属片的技术,该技术被用在用于形成正畸自锁托架的图1的方法中;
图4A包括图示了靠近测量刻度放置的图3的金属片的第一照片和图示了图3的金属片的放大图的第二照片;
图4B示出了照片,所述照片图示了根据图3的技术在扩大部弯曲后的图4A的工件的各种立体图;
图5示出了采用有限元法(FEM)对图4B的金属片的弯曲部分实施的应变分析的图;
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