[发明专利]耐高温、无卤及耐离子迁移性的环氧树脂胶粘剂有效

专利信息
申请号: 201110440015.6 申请日: 2011-12-23
公开(公告)号: CN102533191A 公开(公告)日: 2012-07-04
发明(设计)人: 李磊;李成章;江林 申请(专利权)人: 云南云天化股份有限公司
主分类号: C09J163/00 分类号: C09J163/00;C09J179/08;C09J11/04;H05K1/03
代理公司: 北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司 11129 代理人: 谢殿武
地址: 657800 *** 国省代码: 云南;53
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摘要:
搜索关键词: 耐高温 离子 迁移性 环氧树脂 胶粘剂
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种用于电路板基材的胶粘剂,具体涉及一种具有较高的综合性能的环氧树脂胶粘剂。

背景技术

电路板使电路小型化、直观化,对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。随着近代电子技术的快速发展,电路板也起着越来越不可替代的作用。电路板一般由线路与图面(Pattern)和介电层(Dielectric),介电层用来保持线路及各层之间的绝缘性以及被线路及图面依附,也称之为基材;基材具有承载电路的作用,因而需要具有较好的绝缘性(耐层间离子迁移性),由于需要在电路上进行锡焊加工,因而需要基材具有较好的耐高温性能及阻燃性能等,以提高电路板整体的可靠性和耐用性;电路板基材一般采用胶粘剂涂覆于玻璃布等补强材料表面,并通过干结以及热压制工艺形成板状结构材料。

随着世界对环境保护的要求越来越高,特别是ROHS《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》指令正式实施,全球电子行业进入了无铅焊锡时代。而无铅工艺焊接温度比传统元件焊接工艺温度高,也对覆铜板行业提出了更高要求。需要基材具有更高玻璃化转变温度,更高热分解温度以及低热膨胀系数。

对于传统的FR4覆铜板,基材主要为含溴环氧双酚A树脂,其中,溴元素用于提高覆铜板的阻燃性能,但在燃烧过程中可能产生溴化氢腐蚀性气体及二噁英致癌物质,对环境造成不良影响。

随着电路板技术的高度发展,布线越来越密集,电路板层数越来越多,使得层间离子迁移导致电路板短路的概率也大大增加,解决电路板层间离子迁移的问题变得日益重要。

为解决上述问题,出现了采用丙烯基化合物改性的双马来酰亚胺(简称BMI)与磷系环氧树脂混合,制得一种耐热耐湿性优异,无卤阻燃的环氧树脂组合物,但其耐离子迁移性并不理想。还出现了一种采用溴化环氧树脂与离子交换剂混合制得一种耐浸焊性和耐离子迁移性良好的环氧树脂组合物,但其依然含有卤素,在耐热性上并无较大改变,并且依然会产生较大的污染,不利于环境保护。

因此,需要一种用于电路板的基材材料,具有较高玻璃化转变温度和热分解温度,不含有卤素且具有较好的阻燃效果,符合环保要求,同时具有良好耐离子迁移性,适合用做制备电路板的基材。

发明内容

有鉴于此,本发明的目的提供一种耐高温、无卤及耐离子迁移性的环氧树脂胶粘剂,具有较高玻璃化转变温度和热分解温度,不含有卤素且具有较好的阻燃效果,符合环保要求,同时具有良好耐离子迁移性,适合用做制备电路板的基材。

本发明的耐高温、无卤及耐离子迁移性的环氧树脂胶粘剂,胶粘剂原料按重量份包括下列组分:无卤环氧树脂100份,丙烯基化合物改性的双马来酰亚胺70-280份,无机阻燃剂20-200份,无机离子交换剂0.1-5份;

所述胶粘剂为上述原料溶于有机溶剂调成胶状物形成。

进一步,胶粘剂原料按重量份还包括下列组分:50份以下的固化剂,5份以下的固化促进剂;

进一步,所述丙烯基化合物改性的双马来酰亚胺由50-200份双马来酰亚胺和20-80份的丙烯基化合物混合,在100℃-150℃下反应20min-100min得到预聚体形成;

进一步,所述无卤环氧树脂为双酚A环氧树脂,双酚F环氧树脂,多官能基环氧树脂中的一种或一种以上的混合物;无机阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝和硼酸盐中的一种或一种以上的混合物;无机离子交换剂为硅铝酸盐、水合氧化物、多价金属酸性盐和杂多酸中的一种或一种以上的混合物;所述双马来酰亚胺为4,4’-二苯甲烷双马来酰亚胺,4,4’-双马来酰亚胺基二苯砜,4,4’-双马来酰亚胺基二苯甲醚中的一种或一种以上的混合物;所述丙烯基化合物为二烯丙基双酚A和二烯丙基双酚S中的一种或二者的混合物;

进一步,所述固化剂为双氰胺、4,4’-二氨基二苯砜、3,3’-二氨基二苯砜、甲基四氢基苯酐和甲基六氢基苯酐中的一种或一种以上的混合物;所述固化促进剂为咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑和二甲基咪唑中的一种或一种以上的混合物;

进一步,胶粘剂原料按重量份包括下列组分:无卤环氧树脂50份,丙烯基化合物改性的双马来酰亚胺75份,4,4’-二氨基二苯砜8份,2-乙基-4-甲基咪唑0.5份,氢氧化铝65份,无机离子交换剂1.5份;

其中丙烯基化合物改性的双马来酰亚胺由50份双马来酰亚胺和25份的丙烯基化合物混合,在135℃-145℃下反应35分钟得到预聚体形成;

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