[发明专利]冰箱、门胆及门胆的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及冰箱技术领域，具体而言，涉及一种门胆、该门胆的制造方法以及具有该门胆的冰箱。

背景技术

在采用吸塑方法生产冰箱的门胆时，特别是生产大冰箱用的门胆时，或者需要在门胆上吸塑完成门上承装食品架时，容易在门胆上特定区域出现冷斑痕。例如，图1显示了根据现有技术的用于冰箱的门胆100’的平面示意图，图2显示了图1中所示的用于冰箱的门胆100’的左视图。当门胆的厚度超过一定尺寸(例如40mm)时，经常容易在门胆的竖向侧面出现冷斑痕，例如图1、2中所指示的区域90’所示。冷斑痕会对门胆的外观产生影响，造成客户投诉，严重影响冰箱的品质。这样在加工生产出的门胆如果存在冷斑痕，就无法进行下一步的加工操作以继续组装冰箱。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。有鉴于此，本发明需要提供一种用于冰箱的门胆，所述门胆可以至少消除上述的冷斑痕。进一步地，本发明需要提供一种制造上述门胆的方法，以消除门胆上的冷斑痕。此外，本发明还需要提供一种具有该门胆的冰箱。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于冰箱的门胆，包括：门胆本体；以及门胆周边部，所述门胆周边部从所述门胆本体的周边向外延伸，其中所述门胆本体沿着纵向的最大厚度大于40mm；以及所述门胆本体的两个竖向侧面中的至少一个上形成有至少一条凹筋，且所述凹筋朝向所述门胆本体的内部凸出。

根据本发明实施例的用于冰箱的门胆，在门胆本体的两个竖向侧面中的至少一个上形成有至少一条凹筋，可以避免在采用吸塑方法生产门胆时由于门胆本体沿着纵向的厚度过大、特别是在最大厚度大于40mm时、而使门胆上产生冷斑痕的问题。由此，提高了生产冰箱门胆的产品合格率并提高了后续的冰箱的组装效率。

根据本发明的一个实施例，每个所述竖向侧面上形成有多条彼此间隔设置的所述凹筋，且所述凹筋大体上沿着竖直方向延伸。

根据本发明的一个实施例，每个所述竖向侧面上形成有多条所述凹筋，且每个所述凹筋间断地沿竖直方向延伸。

根据本发明的一个实施例，所述凹筋构造成适于门胆本体底面的形状。

根据本发明的一个实施例，所述门胆本体的底面与侧面和/或者所述门胆本体的侧面与所述门胆周边部以圆弧过渡连接。

根据本发明的一个实施例，所述圆弧的半径大于20mm。

根据本发明的第二方面，提供了一种冰箱，包括：箱体，所述箱体中限定有制冷间室；以及门体，所述门体用于打开和关闭所述制冷间室，其中所述门体上设置有如本发明上述实施例所述的门胆。

根据本发明的第三方面，提供了一种用于冰箱的门胆的制造方法，所述门胆包括：门胆本体；以及门胆周边部，所述门胆周边部从所述门胆本体的周边向外延伸，其中所述门胆本体沿着纵向的最大厚度大于40mm，所述方法包括如下步骤：(1)提供阳模，所述阳模可穿过所述下边框固定件并且所述阳模的外表面构造成适于形成所述冰箱的所述门胆的内表面，且用于成形所述门胆的竖向侧面的所述阳模的侧面的至少一个上形成有至少一个凹槽；(2)将板材吸附在上边框固定件上；以及(3)将所述上边框固定件相对于所述下边框固定件运动，以对所述板材进行吸塑，以形成所述门胆。

由此，通过在阳模上形成凹槽，可以在对板材的吸塑过程中让板材材料通过所述凹槽，从而使得在成形的过程中通过凹槽的预变形而消除冷斑痕，特别是消除由于门胆本体沿着纵向的厚度过大、特别是在最大厚度大于40mm时、而经常容易出现在门胆上的冷斑痕。

根据本发明的一个实施例，进一步包括：在提供阳模步骤之前对所述阳模进行预加热的步骤，以将所述阳模加热到80-100度。由此，可以在板材成形之前，预先对板材进行加热以方便后续的板材材料变形。

根据本发明的一个实施例，所述阳模中构造有冷却通路，用于在成形所述门胆之后对所述门胆进行冷却。

根据本发明的一个实施例，用于成形所述阳模的侧面上形成有多个彼此间隔设置的所述凹槽，且所述凹槽构造成大致平行于所述阳模的上表面。

根据本发明的一个实施例，所述每个凹槽间断地形成在用于成形所述门胆的竖向侧面的所述阳模的侧面上。

根据本发明的一个实施例，所述凹槽构造成适于所述阳模的上表面的形状。

根据本发明的一个实施例，所述阳模的表面上形成有吸附孔，所述吸附孔用于在吸塑的过程中吸附所述板材的、与所述阳模相对的表面。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明