[发明专利]大直径磁性液体旋转密封装配方法

说明书

技术领域

本发明属于机械工程密封领域。 

背景技术

磁性液体密封技术相比于传统密封技术具有仪器无法测量的泄漏率、无固体摩擦，寿命长，结构简单等优点近年来受到人们越来越多的重视。现有的大直径磁性液体旋转密封装置的装配过程如公开号为CN 1544834A的专利申请所述。但由于一些特殊场合要求用于密封的轴径D≥600mm，因此磁性液体密封装置的结构尺寸要比普通使用的磁性液体旋转密封装置大得多，使得加工误差相对较大，传统装配方法在其装配时的同轴度要求不容易保证，会对磁性液体密封装置的耐压能力产生较大影响，影响密封性能。 

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，现有的大直径磁性液体旋转密封装置的装配方法难满足同轴度的要求，影响密封性能。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种大直径磁性液体旋转密封装配方法，该装配方法包括以下步骤： 

步骤一极靴均采用分瓣式结构，用螺栓连接极靴的两半形成极靴一、极靴二、极靴三； 

极靴一、铝环一、极靴二、铝环二、极靴三顺序安装在工艺装备轴上； 

用螺钉与工艺装备轴右端面上的螺纹连接，将压盖与工艺装备轴固定，使极靴一、铝环一、极靴二、铝环二、极靴三轴向定位； 

步骤二磨削极靴一、极靴二、极靴三的外圆面，以保证外圆面的尺寸及同 轴度； 

步骤三清洗极靴一、铝环一、极靴二、铝环二、极靴三； 

步骤四将第一橡胶密封圈和第二橡胶密封圈分别嵌入外壳和端盖的凹槽中； 

步骤五在磨削、清洗后的极靴一、铝环一、极靴二、铝环二、极靴三相互间的贴合面上涂胶黏剂，连接在一起； 

步骤六将N个圆柱圆柱永磁体一装入极靴一和极靴二之间的铝环一的外圆面上，形成圆周阵列； 

将N个圆柱圆柱永磁体二装入极靴二和极靴三之间的铝环二的外圆面上，形成圆周阵列；上述步骤一至六构成密封组件； 

步骤七将两半外壳连接在一起构成外壳，在两半外壳的配合面上涂1596密封胶；将密封组件推入外壳的内孔中； 

步骤八使用时，将磁性液体注入极靴一、极靴二、极靴三各自极齿的齿间中； 

步骤九将密封轴推入密封组件的内孔中，用螺钉将端盖固定在外壳上，实现密封组件的轴向固定； 

上述步骤安装完后形成磁性液体密封结构。 

所述极靴一、极靴二、极靴三各自的配合面与外壳两半的配合面错开 

本发明和已有技术相比所具有的有益效果： 

本发明是利用工艺装备轴对极靴一、二、三磨削，保证了极靴一、二、三的同轴度使得密封性能得到提高。 

附图说明

图1磨削加工装配图。 

图2大直径磁性液体旋转密封装置主视图。 

图3是图2的A-A和B-B的局部剖视图。 

图中：外壳1、极靴一2、圆柱永磁体一3、极靴二4、圆柱永磁体二5、极靴三6、螺钉7、端盖8、第二橡胶密封圈9、铝环二10、铝环一11、第一橡胶密封圈13、工艺装备轴14、压盖15、密封轴16。 

具体实施方式

以附图为具体实施方式对本发明作进一步说明： 

一种大直径磁性液体旋转密封装配方法，该装配方法包括以下步骤： 

步骤一极靴均采用分瓣式结构，用螺栓连接极靴的两半形成极靴一2、极靴二4、极靴三6； 

极靴一2、铝环一11、极靴二4、铝环二10、极靴三6顺序安装在工艺装备轴14上； 

用螺钉与工艺装备轴14右端面上的螺纹连接，将压盖15与工艺装备轴14固定，使极靴一2、铝环一11、极靴二4、铝环二10、极靴三6轴向定位，如图1； 

步骤二磨削极靴一2、极靴二4、极靴三6的外圆面，以保证外圆面的尺寸及同轴度； 

步骤三清洗极靴一2、铝环一11、极靴二4、铝环二10、极靴三6； 

步骤四将第一橡胶密封圈13和第二橡胶密封圈9分别嵌入外壳1和端盖8的凹槽中； 

步骤五在磨削、清洗后的极靴一2、铝环一11、极靴二4、铝环二10、极靴三6相互间的贴合面上涂胶黏剂，连接在一起； 

步骤六将N个圆柱圆柱永磁体一3装入极靴一2和极靴二4之间的铝环一11的外圆面上，形成圆周阵列； 

将N个圆柱圆柱永磁体二5装入极靴二4和极靴三6之间的铝环二10的外圆面上，形成圆周阵列；上述步骤一至六构成密封组件；