[发明专利]传感器或控制器读写系统和方法及相关感应龙头有效
申请号: | 201110425519.0 | 申请日: | 2011-12-16 |
公开(公告)号: | CN102522107A | 公开(公告)日: | 2012-06-27 |
发明(设计)人: | 陆峻;陈忠民;高鹏程 | 申请(专利权)人: | 上海科勒电子科技有限公司 |
主分类号: | G11C7/06 | 分类号: | G11C7/06;F16K31/02 |
代理公司: | 北京邦信阳专利商标代理有限公司 11012 | 代理人: | 梁栋 |
地址: | 201206 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 传感器 控制器 读写 系统 方法 相关 感应 龙头 | ||
技术领域
本发明涉及一种读写传感器或控制器的工作参数及实时数据的系统和方法,另外,还涉及一种采用所述系统和方法的感应龙头。
背景技术
当前,传感器/控制器,特别是卫浴产品的感应龙头控制器,往往在工作前就需要进行相关工作参数的设定,并且在工作中可能仍然需要对这些工作参数进行重新调整。工作参数例如为感应距离、开阀时间、延时时间、通电时间、采样间隔等参数。
以往的传感器/控制器的相关产品一般通过如下方式进行工作参数的设定和调整:
(1)通过拨码开关来设置工作参数。拨码开关广泛用于无线通信设备的调频对码、自动化的换控、预置电路中的控制元件,可以控制高低电平,起到和单片机一样的功能;
(2)从相关产品引出专用接口来读写工作参数及实时数据。通过该专用接口实现外部设备与传感器/控制器相互之间的参数数据传送;
(3)将传感器/控制器中的其他控制接口复用,使所复用的控制接口在进行本身的控制操作时还能够同时进行工作参数的传送。
采用拨码开关或者专用接口来读写和设定工作参数,就必须进行设备对接,因此在对接处就无法很好地保证防水密封,尤其在必须经常接触水的卫浴领域中,该问题显得尤为严重。为此,就不得不在对接处另行设置防水密封装置,这就增大了操作复杂性并增大了生产成本。
如果采用其他接口复用,则所复用的控制接口原有的控制功能就将被迫受到限制,这将对传感器/控制器的正常控制操作产生不利影响。
发明内容
本发明提供一种读写传感器或控制器的工作参数及实时数据的系统和方法以及相关感应龙头,旨在克服上文所述的现有技术中存在的防水密封问题和限制接口功能的缺陷。
具体而言,本发明提供一种读写传感器或控制器的工作参数及实时数据的系统,包括:电源;读写装置,该读写装置由电源供电,且读写装置按预定的编码方式对电源的供电电压进行调制;传感器或控制器,读写装置为传感器或控制器供电,在传感器或控制器与读写装置之间进行工作参数及实时数据的交互,由此传感器或控制器对读写装置所传送的电压进行解调,在电源和读写装置之间以及在读写装置与传感器或控制器之间均采用电源线进行电连接。
优选地,传感器或控制器中设置存储器,用于保存与工作参数相关的数据。
更优选地,存储器是非易失性存储器。
优选地,读写装置包括电压调制部分和电流采样检测部分,电压调制部分在负责对传感器或控制器输出电压的同时使输出电压上载有数据信号,电流采样检测部分根据供电电流的变化规律来得出传感器或控制器所传送回的数据信息。
更优选地,电压调制部分包括:第一微控制单元;运算放大器,运算放大器的同相输入端通过第一电阻连接到第一微控制单元并通过第二电阻连接到电源;第一射极跟随器,第一射极跟随器的基极连接到运算放大器的输出端,第一射极跟随器的集电极连接到电源,第一射极跟随器的发射极产生输出电压对传感器或控制器进行供电。
更优选地,在传感器或控制器中设置电压采样电路,对所述输出电压进行采样及模数转变。
更优选地,在电压采样电路中,输出电压通过第三和第四电阻连接到第二射极跟随器的集电极,第二射极跟随器的发射极接地,当第二射极跟随器导通时,第三和第四电阻的连接点处的电压即为第三和第四电阻的分压值,将该分压值传送至另一微控制单元进行模数转换,从而得到电压的波动信号,再根据编码规则解码,得出读写装置传送来的信息。
更优选地,传感器或控制器包括电流反馈部分,用于将与工作参数相关的数据发送回读写装置,在电流反馈部分中,根据编码方式及数据内容有规律地控制功率器件以实现供电电流的规律变化。
更优选地,功率器件是电磁阀线圈、LED指示灯、红外发射管等。
更优选地,电流采样检测部分采用采用ZXCT1009F集成电路芯片进行电流采样检测。
另外,本发明还提供一种采用上述系统来读写传感器或控制器的工作参数及实时数据的方法。
进一步,本发明还提供一种感应龙头,该感应龙头包含如上文所述的系统。
本发明利用电源线来读写传感器/控制器的工作参数及实时数据,而不采用额外的拨码开关和专用引线接口,因此不需要进行专门的防水密封,有效地降低了成本,整体结构简单,也使操作简单化且使用方便,进一步提高了操作可靠性。另外,对于同类型产品,例如卫浴产品,由于软件相对统一,因此可依照本发明的方法对工作参数进行出厂设置及现场修改,因此具有广阔的市场前景。
附图说明
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