[发明专利]污泥脱水固化处理方法无效
申请号: | 201110406220.0 | 申请日: | 2011-12-08 |
公开(公告)号: | CN103159391A | 公开(公告)日: | 2013-06-19 |
发明(设计)人: | 王荣;柯友青 | 申请(专利权)人: | 宇星科技发展(深圳)有限公司 |
主分类号: | C02F11/14 | 分类号: | C02F11/14 |
代理公司: | 深圳市精英专利事务所 44242 | 代理人: | 李新林 |
地址: | 518000 广东省深圳市南山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 污泥 脱水 固化 处理 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种淤泥处理技术,尤其是涉及一种高效、低能耗、易于运行管理的清淤泥浆的污泥脱水固化处理方法。
背景技术
疏浚工程中产生的淤泥常采用堆放方式或被运至外海做抛弃处理,这样的处理方式或者占用大量土地资源,或者严重影响海洋资源的有效利用。再加之淤泥中大多含有重金属、有机质等污染物,这就必然会对土壤和海洋环境造成破环性的严重污染。
目前,疏浚淤泥的废弃已成为我国江河治理和海洋工程发展的制约因素,疏浚淤泥对环境的影响已引起社会各界人士和相关部门的重视。因此,淤泥处理技术的发展对于环境保护具有举足轻重的意义。
早在20世纪80年代末,英国、法国、瑞典、荷兰和澳大利亚等为数不少的发达国家就以商业化方式对淤泥进行了综合开发利用。英国、法国已开始利用淤泥为主要原料,制造高效净化燃料,其热值比普通煤高出30%,而且燃烧过程中不会排放出有害气体;德国已发展了多家专门收集、处理淤泥的工厂,年处理量达30万吨以上;而日本则已开始用淤泥来生产各类建筑材料。以淤泥为主要原料制成的砖块具有透气性好、重量轻,色彩易调制等优点,已成为国际市场的畅销货。然而在我国,由于技术方面的原因,淤泥尚无合理出路。对于淤泥的利用方式仅限于在农业方面用作肥料。
目前国内外采用的淤泥固化处理技术是物理脱水固结和高温溶解烧结。采用物理晾晒方法需占用大面积场地,而且易受天气影响,处理效率低,难以满足大型疏浚工程的要求;采用高温溶解烧结方法处置淤泥费用高、处理量有限。
发明内容
针对当前江海湖泊清淤过程中,淤泥存在未处理或处理效率低等弊端,本发明的目的是提供了一种高效、低能耗、易于运行管理的清淤泥浆的污泥脱水固化处理方法。
本发明通过以下技术措施实现的,一种污泥脱水固化处理方法,包含以下步骤:
(1)、砂石分离:将江海湖泊中的污泥经管道抽出,经过砂石分离装置分离、洗涤后将砂石排出,其余部分进入沉淀池;
(2)、固液初步分离:向沉淀池中加入絮凝剂,淤泥与絮凝剂的重量比为5∶0.01,所得的混合液稍作静置便达到初步固液分离的效果;
(3)、加固化剂:向步骤(2)所得的泥浆中加入固化剂,淤泥与固化剂的重量比为10∶1,加药后搅拌,使泥浆与固化剂混合均匀;
(4)、压滤:步骤(3)所得的泥浆在0.6MPa压力下压滤20min实现进一步的泥水分离,得到含水率<30%的淤泥固结体;
(5)排水:步骤(2)和步骤(4)中所产生的水经管道汇集至水处理系统,处理后排出。
作为一种优选方式,所述步骤(1)中的砂石分离装置采用高强度锰钢滚筒分离筛网和滚筒式清洗,将砂石分离并洗涤后排出。
作为一种优选方式,所述步骤(2)中的絮凝剂包括主凝剂:聚合氯化铝、复合助凝剂:复合硅藻土、吸附剂:磷酸盐和调节剂:硫酸石灰。实际应用中根据淤泥量按比例加入,加药经搅拌后沉淀10min。
具体的,所述固化剂各组份的重量比为水泥10~30、粉煤灰30~60、石灰20~30、高岭土3~5和活性剂0.5~1。
本发明属化学固化方法,采用该法对淤泥进行处置,处理效率高、施工方便,且易于推广应用,采用本发明处理所得淤泥固结体含水量<30%,可用作公路基层填料,效果良好。本发明技术的核心是固化脱干系统,本发明集砂石分离、絮凝沉淀、化学固化和压滤脱水等功能于一体,并使两个处理步骤中的水分离、汇合,经简单处理后再利用,此技术同时达到了淤泥的资源化和水的循环再利用。
经过本发明处理后的淤泥,不但处理效率高,而且投资省,运营费用低,能达到工程应用水平;分离出的水经水处理系统排出时清澈透明,SS值小于20mg/l。
附图说明
图1为本发明实施例1的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。
一种污泥脱水固化处理方法,包含以下步骤:
(1)、砂石分离:将江海湖泊中的污泥经管道抽出,经过高强度锰钢滚筒分离筛网分离和滚筒式清洗后将砂石排出,其余部分进入沉淀池;
(2)、固液初步分离:向沉淀池中加入絮凝剂,淤泥与絮凝剂的重量比为5∶0.01,絮凝剂包括主凝剂:聚合氯化铝、复合助凝剂:复合硅藻土、吸附剂:磷酸盐和调节剂:硫酸石灰,加药经搅拌后沉淀10min,所得的混合液稍作静置便达到初步固液分离的效果;
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