[发明专利]一种石英舟的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种石英舟的生产方法。

背景技术

晶体硅太阳能电池已经得到了广泛的运用，而扩散工艺是其生产过程中的关键工序。扩散工艺需要用到承载硅片的工具，耐高温、耐酸碱，并且具备一定的机械强度是必须的，由于石英材料的独特性能，石英舟就成了首选。现有的石英舟生产工艺是将石英玻璃制成一定形状后，需要经过开槽，焊接，退火，磨砂，清洗，抛光，再次退火等工序制成，不仅制造繁琐，而且质量并不稳定。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题提供一种石英舟的生产方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石英舟的生产方法，采用硅石为原料，将其在电阻炉内熔融，熔融温度为1690～1750℃，冷却后形成玻璃体，然后将所述玻璃体切割成所需形状，将切割成所需形状的玻璃体用粘结剂粘结制成石英舟。

本发明上述技术方案中，采用冷加工的方式完成石英舟的制作，可获得产品的质量稳定性。过程中不需要采用焊接的方式将石英玻璃连接起来，由于焊接会使得局部温度不平衡，产生内应力，可能会使石英舟发生歪斜，在装载硅片后，石英舟的连接部件之间可能会产生一个力使得连接不稳固。本发明所述冷加工是相对于现有技术的热加工而言的，所述热加工是指在连接成石英舟的过程中需要用到焊接技术，也就是将石英玻璃熔融使之粘连在一起，从而形成石英舟。而本发明是采用粘结剂实现粘连的。

作为上述技术方案的优选，所述粘结剂包括聚酰亚胺树脂和固化剂，所述聚酰亚胺树脂所占重量份为55～75%。

作为上述技术方案的优选，所述粘结剂还包括环氧树脂，所述环氧树脂所占重量份为10～15%。

作为上述技术方案的优选，所述粘结剂还包括苯氧树脂,所述苯氧树脂所占重量份为10～15%。

作为上述技术方案的优选，所述粘结剂还包括有机硅树脂,所述有机硅树脂所占重量份为10～15%。

作为上述技术方案的优选，所述固化剂为双氰胺，所述双氰胺所占重量份为5～10%，所述双氰胺的粒度≤5μm。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明采用冷加工的方式制作石英舟，能有效避免石英舟在制作过程中产生的内应力。采用本发明所述的粘结剂，能达到相当的连接强度。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一

一种石英舟的生产方法，采用硅石为原料，将其在电阻炉内熔融，熔融温度为1690～1750℃，冷却后形成玻璃体，然后将所述玻璃体切割成所需形状，将切割成所需形状的玻璃体用粘结剂粘结制成石英舟。

所述粘结剂包括聚酰亚胺树脂、环氧树脂、有机硅树脂和固化剂，所述聚酰亚胺树脂所占重量份为55%、环氧树脂所占重量份为15%、有机硅树脂所占重量份为15%、双氰胺所占重量份为15%；并且所述双氰胺的粒度≤5μm。

实施例二

一种石英舟的生产方法，采用硅石为原料，将其在电阻炉内熔融，熔融温度为1690～1750℃，冷却后形成玻璃体，然后将所述玻璃体切割成所需形状，将切割成所需形状的玻璃体用粘结剂粘结制成石英舟。

所述粘结剂包括聚酰亚胺树脂、环氧树脂、有机硅树脂和固化剂，所述聚酰亚胺树脂所占重量份为60%、环氧树脂所占重量份为15%、有机硅树脂所占重量份为15%、双氰胺所占重量份为10%；并且所述双氰胺的粒度≤5μm。

实施例三

一种石英舟的生产方法，采用硅石为原料，将其在电阻炉内熔融，熔融温度为1690～1750℃，冷却后形成玻璃体，然后将所述玻璃体切割成所需形状，将切割成所需形状的玻璃体用粘结剂粘结制成石英舟。

所述粘结剂包括聚酰亚胺树脂、苯氧树脂、环氧树脂和固化剂，所述聚酰亚胺树脂所占重量份为60%、环氧树脂所占重量份为15%、环氧树脂所占重量份为15%、双氰胺所占重量份为10%；并且所述双氰胺的粒度≤5μm。

实施例四

一种石英舟的生产方法，采用硅石为原料，将其在电阻炉内熔融，熔融温度为1690～1750℃，冷却后形成玻璃体，然后将所述玻璃体切割成所需形状，将切割成所需形状的玻璃体用粘结剂粘结制成石英舟。