[发明专利]流体喷射装置、其流体搅拌方法、流体贮存装置及其流体搅拌方法

说明书

技术领域

本发明涉及流体喷射装置及其流体搅拌方法、以及流体贮存装置及其流体搅拌方法。

背景技术

作为流体喷射装置的喷墨打印机，因小型高画质而迅速普及。其中分散有细微的颜料微粒的颜料系墨液(流体)，因其反射浓度高、普通纸上的画质优异而被广泛利用。但是，颜料墨液，若被长时间静态保管，则会产生只有颜料微粒在溶液中沉降、墨液箱下层的颜料浓度变高的现象。

例如，作为喷墨用的白色墨液，优选使用耐气候性良好的二氧化钛颜料，但相对于溶剂来说比重较大的二氧化钛颜料会迅速沉降(沉淀)、凝聚，在保存稳定性方面存在较大的问题。

因此，在专利文献1及专利文献2中公开了一种在墨液箱的内部收纳有球形的搅拌件并对墨液箱进行振荡(晃动)的技术。

另外，在专利文献3中也公开了一种技术，即在墨液室内设置搅拌移动体，在打印工作中通过磁力保持搅拌移动体，在搅拌工作中伴随包括墨液室的墨盒的移动而使搅拌移动体移动。

专利文献1：日本登录实用新案第3039583号公报

专利文献2：日本登录实用新案第3048835号公报

专利文献3：日本特开2009-045944号公报

但是，在上述那样的现有技术中，存在以下这样的问题。

想通过因搅拌件的移动而产生的液流来消除墨液的凝聚是很困难的，所以，优选使搅拌件直接与凝聚了的墨液接触，但在专利文献1、2所记载的技术中，由于无法规定搅拌件的搅拌区域，所以，有可能在因搅拌不足而残留有凝聚了的墨液的原貌状态下开始进行打印工作。另外，专利文献1、2所记载的技术需要作业者进行振荡，因此，难以适用于要求无人化的装置。

另外，在专利文献3所记载的技术中，由于搅拌件的搅拌区域是统一的，所以，还是有可能在从搅拌区域偏离的区域残留有凝聚了的墨液的原貌状态下开始进行打印工作。

而且，墨液的凝聚状态因墨液的放置时间而不同，但在上述专利文献1～3所记载的技术中，难以进行与凝聚状态相适应的适当的搅拌处理。

这些问题，不限于颜料系墨液，对于在例如使用流体喷射装置形成金属布线时所使用的含有金属微粒的分散液来说，也同样可能产生。

发明内容

本发明是考虑了以上的问题而作出的发明，其目的在于提供能够根据墨液等流体的状态有效地消除凝聚的流体喷射装置及其流体搅拌方法以及流体贮存装置及其流体搅拌方法。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的构成。

本发明的流体喷射装置，其中，具有贮存流体的流体贮存装置和对从所述流体贮存装置供给的所述流体进行喷射的流体喷射头，所述流体贮存装置具有贮存槽和配置于该贮存槽的内部且由包括磁性材料的材料形成的球体，所述流体贮存装置还具有：诱导所述球体的三个以上的诱导装置；和切换装置，该切换装置根据基于预定的选择条件从多条移动路径中选择的移动路径对由所述诱导装置进行的诱导和解除诱导进行切换，并按选择的所述移动路径使所述球体在所述贮存槽的内部移动。

因此，在本发明的流体喷射装置中，通过独立地对由诱导装置进行的诱导和解除诱导进行切换以使球体按预定的移动路径移动，能够使球体与液体的凝聚部(沉淀物)接触，由此，能够有效地消除凝聚。另外，根据液体中的凝聚状态选择球体的移动路径，由此，能够使球体在凝聚较大的位置等有效地移动。

作为本发明所涉及的上述诱导装置，能够良好地采用在所述贮存槽的周向上隔开间隔地配置的构成。

由此，在本发明中，对于在周向上配置的诱导装置、对诱导球体和解除诱导依次进行切换，由此，能够使球体在周向上绕圈(环绕)。因此，在例如液体的贮存时间比较短、凝聚少的情况下，能够通过与绕圈的球体的接触及因绕圈而产生的液流有效地消除凝聚。

另外，作为本发明所涉及的上述诱导装置，能够良好地采用在所述贮存槽的半径方向上在夹着中心的两侧成对地设置的构成。

由此，本发明中，通过依次切换成对的诱导装置中的一方和另一方对球体的诱导，能够使球体在通过贮存槽的中心的半径方向上移动。因此，例如，在液体的贮存时间较长、在中心部产生较多凝聚的情况下，通过使球体以通过半径方向的中心的方式移动，由此，能够有效地消除凝聚。

作为上述多条移动路径，能够良好地采用如下构成，其包括：在所述周向上移动的第一移动路径；和包括在所述周向上移动及在所述贮存部的半径方向上移动这两方的第二移动路径。

由此，在本发明中，能够根据凝聚状态，任意地选择第一移动路径和第二移动路径。