[发明专利]薄型热管结构及其成型方法

说明书

技术领域

本发明有关于一种薄型热管结构及其成型方法，尤指一种具有减少压力阻抗，进而有效提升汽液循环效率的薄型热管结构及其成型方法。

背景技术

热管，其表观上的热传导率是铜、铝等金属的数倍至数十倍左右而相当的优异，因此是作为冷却用元件被运用于各种热对策相关机器。从形状来看，热管可分成圆管形状的热管、平面形状的热管。为了冷却CPU等的电子机器的被冷却零件，基于容易安装于被冷却零件且能获得宽广接触面积的观点，宜使用平面型热管来进行散热。随着冷却机构的小型化、省空间化，在使用热管的冷却机构的情况，更有严格要求该热管的极薄型化的必要，故业者便开发出一种薄型热管(即平板式热管)。

然，公知薄型热管内部设有空间来作为工作流体的流路，并收容于空间内的工作流体，再经由蒸发、冷凝等的相变化和移动等，而进行热的转移，藉以达到导热的效果。

而薄型热管于制造上通过于一中空管体中填入金属粉末，并将该金属粉末通过烧结的方式于该中空管体内壁形成一毛细结构层，其后对该中空管体进行抽真空并填入工作流体，最后封闭压扁以成就薄型热管结构。

虽公知薄型热管可达到薄型化的目的，但却延伸出另一问题，因为薄型热管的蒸发端及冷凝端的管径相同，相对的于蒸发端与冷凝端内的空间大小亦一样，所以使得该蒸发端与冷凝端内的空间压力差相差无几，让蒸发端其内的汽态工作流体无法迅速流动至冷凝端处冷凝而转换为液态工作流体，进而亦会影响液态工作流体藉由毛细结构回流至蒸发端的速度，因此，俾使造成整体汽液循环效果不佳，且又无法改善薄型热管的蒸发端与冷凝端内之间的压力阻抗问题。

此外，于制造上对薄型热管进行弯折时，则内部毛细烧结体会容易脆化分解或脱离原先设置的部位成为不良品，故令该薄型热管的热传效能大幅降低。

以上所述，公知技术具有下列缺点：

1.汽液循环效率不佳；

2.导热效果不佳；

3.无法改善薄型热管的蒸发端与冷凝端内之间的压力阻抗问题。

因此，要如何解决上述公用的问题与缺失，即为本案的创作人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

为此，为有效解决上述的问题，本发明的主要目的提供一种具有提升汽液循环及减少压力阻抗的薄型热管结构。

本发明的次要目的，在提供一种具有绝佳导热效果的薄型热管结构。

本发明的次要目的，在提供一种具有提升汽液循环及减少压力阻抗的薄型热管结构成型方法。

本发明的次要目的，在提供一种具有绝佳导热效果的薄型热管结构成型方法。

为达上述目的，本发明提供一种薄型热管结构，包括一管体及至少一毛细结构，该管体具有一蒸发端及一从该蒸发端向外延伸的冷凝端，该蒸发端及冷凝端内分别设有一第一腔室及一连通该第一腔室的第二腔室，并该第一腔室的空间小于该第二腔室的空间，所述毛细结构设于该第一、二腔室内，并与所述第一、二腔室共同界定至少一通道；通过该冷凝端的第二腔室大于蒸发端的第一腔室，以有效促使该蒸发端内的汽态工作流体迅速流至冷凝端，藉以达到提升汽液循环效果，进而更可减少压力阻抗的功效。

本发明另提供一种薄型热管结构成型方法，首先提供一具有一第一腔室及一第二腔室的管体及至少一毛细结构，其中该第一腔室的空间小于第二腔室的空间，并将该毛细结构置入该第一、二腔室内的同时，对该管体施以机械加工，然后再将所述管体的两端封闭，并同时抽取真空及填充工作流体；藉由本发明此方法的设计，俾使有效达到提升汽液循环效果及减少压力阻抗的效果。

本发明另提供一种薄型热管结构成型方法，首先提供一具有一第一腔室及一第二腔室的管体及至少一毛细结构，其中该第一腔室的空间小于第二腔室的空间，并将该毛细结构置入该第一、二腔室内，然后再将所述管体的两端封闭，并同时抽取真空及填充工作流体，最后对以封闭的管体施以机械加工作业；所以通过本发明此方法的设计，俾使有效达到提升汽液循环效果及减少压力阻抗的效果。

附图说明

图1是本发明的较佳实施例的立体示意图；

图2是本发明的较佳实施例的局部剖面立体示意图；

图3是本发明的较佳实施例的剖面侧视示意图；

图4是本发明的较佳实施例的剖面俯视示意图；

图5是本发明的较佳实施例的流程示意图；

图6是本发明的较佳实施例的另一流程示意图。

【主要元件符号说明】

薄型热管结构...1

管体...10

蒸发端...101