[发明专利]一种散热型刚挠结合板及其制作方法

权利要求书

1.一种散热型刚挠结合板的制作方法，其特征在于，包括步骤：

A、选择具有电绝缘体和热导体两种特性的热界面材料制作半固化片，选择铝片作为刚性板，及选择FPC软板作为挠性板；

B、对已选择好的铝片、半固化片开模按照铝片补强区的1：1的比例进行冲切取样；

C、选用0.5-0.8MM厚的FR4基材，用作压合铝板与FPC软板的定位制具；

D、在压合之前，对铝片表面进行粗化处理；并使用离子处理粗化FPC软板的PI膜表面；

E、进行压合：将FPC软板放在下层，依次在FPC软板上放上所述半固化片、铝片；通过定位制具把从下到上依次放置的FPC软板、半固化片和铝片定位好；再通过钢板、硅胶垫从上、下两边对定位好的FPC软板、半固化片和铝片进行压合，压合完成形成所述散热型刚挠结合板。

2.根据权利要求1所述散热型刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述步骤E还包括：压合时的温度设定为140-195℃，热压时间为90-120分种，压力为100-350PSI。

3.根据权利要求1所述散热型刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述半固化片为NO-FLOW 半固化片。

4.根据权利要求1所述散热型刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述铝片的厚度为0.5-1.0MM。

5.根据权利要求1所述散热型刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述半固化片由流动性为内切余量5-10MIL、膨胀系数50~260度为3.1%、导热系数大于等于0.8 W/m℃的热界面材料制成。

6.根据权利要求1所述散热型刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述步骤D中的对铝片表面进行粗化处理具体包括：采用磨刷工艺进行粗化处理，选择磨刷轮具有一定的先后顺序,先采用380#的尼龙磨刷,后采用500#的再进行复合磨;粗糙度控制在15-25UM之间。

7.根据权利要求1所述散热型刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述步骤D中的使用离子处理粗化FPC软板的PI膜表面采用如下方法实现: 

在真空度为45Pa条件下： 

控制实现程序设定两段，第一阶段输入40%的CF₄  气和60%的 O₂ 气到等离子机腔内，实施3500W的工作功率，运行25分钟；

第二阶段输入100% 的O₂  气，运行5分钟。

8.根据权利要求1所述散热型刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述半固化片为导热胶片。

9.一种散热型刚挠结合板，包括刚性板和挠性板，其特征在于，其还包括设于刚性板和挠性板之间的半固化片； 

所述半固化片由具有电绝缘体和热导体两种特性的热界面材料制作而成，所述刚性板为铝片，所述挠性板为FPC软板；所述铝片、半固化片按1：1的比例冲切而成；

所述FPC软板、半固化片、铝片按从下到上的顺序依次层叠；通过钢板、硅胶垫从上、下两边对层叠好的FPC软板、半固化片和铝片进行压合形成所述散热型刚挠结合板。

10.根据权利要求9所述的散热型刚挠结合板，其特征在于，所述半固化片为NO-FLOW 半固化片；所述铝片的厚度为0.5-1.0MM。