[发明专利]废润滑油的再生方法

权利要求书

1.一种废润滑油再生方法，其特征在于，至少包括以下几个步骤：

(1)废油预处理：将废润滑油置于一个带搅拌的混合器中，加入废润滑油重量0-5.0％的碱性化合物，在室温到100℃条件下搅拌10-60分钟，然后移入沉降罐沉降1-10小时，以除去水分和杂质；

(2)短程蒸馏：步骤(1)处理过的废油进入短程蒸馏，至少依次经过以下两级蒸馏：第一级短程蒸馏操作条件为温度150-250℃、真空度30-100Pa，分馏出轻质润滑油基础油料；然后物料进入第二级短程蒸馏，其操作条件为温度180-260℃、真空度5-20Pa，蒸出中质润滑油基础油料，残油由塔底排出；

(3)加氢精制：经步骤(2)蒸馏出的各种润滑油基础油料分别进入加氢精制装置，在加氢催化剂催化下进行反应，其主要操作条件为：温度150-350℃、氢分压为1.0-10.0MPa，氢油比10-200m³/m³，空速1.0-5.0h^-1，由此除去油品中的微量杂质并脱色，制取高质量润滑油基础油。

2.权利要求1所述的废润滑油再生方法，其特征在于：在预处理后和短程蒸馏前进一步包含精馏步骤，即将步骤(1)预处理后的废油经过滤后进入精馏塔，其操作条件：温度为130-200℃、真空度为150-350Pa，以除去废润滑油中含有的水和/或轻质燃料。

3.权利要求2所述的废润滑油再生方法，其特征在于：所述精馏塔操作条件为温度150-170℃、真空度为240-260Pa。

4.权利要求1所述的废润滑油再生方法，其特征在于：步骤(1)所述的碱性化合物选自氢氧化钠、氢氧化钙、醇胺类或乙撑胺类化合物中的一种或多种的混合物。

5.权利要求1所述的废润滑油再生方法，其特征在于：步骤(1)所述的预处理的操作条件为：加入废润滑油重量0.5-1.0％的碱性化合物，在温度90℃下搅拌40分钟，然后沉降10小时。

6.权利要求1所述的废润滑油再生方法，其特征在于：步骤(2)所述的短程蒸馏的操作条件为：第一级短程蒸馏操作温度170-200℃，真空度30-50Pa；第二级短程蒸馏操作温度为200-230℃，真空度5-10Pa。

7.权利要求1所述的废润滑油再生方法，其特征在于：在步骤(2)的短程蒸馏中进一步包含第三级短程蒸馏，即所述第二级短程蒸馏蒸出中质润滑油基础油料后的物料进入第三级短程蒸馏器，其操作条件为温度200-300℃，真空度4-7Pa，蒸出重质润滑油基础油料，残油由塔底排出。

8.权利要求7所述的废润滑油再生方法，其特征在于：所述第三级短程蒸馏器操作条件为：温度230-250℃，真空度4-6Pa。

9.权利要求1所述的废润滑油再生方法，其特征在于：步骤(3)所述的加氢精制催化剂选自铁-鉬催化剂或鈷-鉬催化剂。

10.权利要求1所述的废润滑油再生方法，其特征在于：步骤(3)所述的加氢精制的操作条件为：温度150-180℃，氢分压1.0-2.0MPa，氢油比30-50m³/m³，空速1.5-2.5h^-1。