[发明专利]膜分离生物处理装置无效
申请号: | 201110363385.4 | 申请日: | 2011-11-16 |
公开(公告)号: | CN102557233A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 永森泰彦;足利伸行;中山芳夫 | 申请(专利权)人: | 株式会社东芝 |
主分类号: | C02F3/00 | 分类号: | C02F3/00;C02F3/12 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 72002 | 代理人: | 杨谦;胡建新 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 分离 生物 处理 装置 | ||
本申请基于日本特许申请2010-255713(申请日:2010年11月16日)并享受该申请的优先权。在此通过参照该在先申请文件而包含该申请的全部内容。
技术领域
本发明的实施方式涉及一种对含有厌气性有机物的污水进行处理的膜分离生物处理装置。
背景技术
在下水处理中所使用的活性污泥处理法或在污泥处理中所使用的厌气性处理法(或者厌气性消化法),是使用微生物将排水或污物中的有机物分解而除去的方法。为了使这种使用微生物的处理高效化,需要提高生物反应槽内的微生物浓度。
作为提高微生物浓度的方法之一,利用了膜的分离法(膜分离活性污泥法)已被实用化。下水处理所应用的一般的生物反应槽内的微生物浓度为3000mg/l,与此相对,在膜分离活性污泥法中生物反应槽内的微生物浓度能够浓缩为8000~10000mg/l,因此具有能够得到清澈的处理水的优点。
但是,由于通过膜从排水中分离处理水,因此膜由于排水中的有机物或污泥而堵塞。为了防止膜被有机物或污泥堵塞,一般采取从膜单元的下部供给清洗用的空气、通过粗大气泡沿着膜面上升时的剪切力来进行清洗的方法。另一方面,在膜清洗处理中利用曝气的情况下,需要有在生物处理中曝气所需空气量的大约5倍的空气量,因此需要巨大的动力。因此,一直以来,在膜分离活性污泥法中,为了削减膜清洗中的动力而提出了各种膜清洗的方法。
在膜分离活性污泥法中,过滤得到的浓缩污泥液的移动和膜表面的清洗是通过曝气来进行的,因此需要巨大的动力。此外,存在如下问题:在基于曝气的清洗中,在因散气管的设置精度或堵塞而使得曝气变得不均匀的情况下,膜表面的一部分上堆积污泥,从而使膜面积减少。
并且,若是大型设备,则需要通过加大膜尺寸或者将膜设为多级而浸渍到水深较深的箱中,来提高用于进行设置的曝气用鼓风机的喷出压力,从而曝气用鼓风机的耗电进一步增加。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种能够以较小的动力来进行污泥的移动和膜表面的清洗的膜分离生物处理装置。
实施方式的膜分离生物处理装置具备贮槽、泵和喷射器。在贮槽中,内置有对排水中的有机物进行生物处理的微生物、以及将排水分离为处理水和污泥的膜。泵对膜面产生横流(cross flow)的水流。喷射器设置在泵的喷出侧,将气体吸引混合到由泵产生的水流中。
根据上述结构的膜分离生物处理装置,能够以较小的动力来进行污泥的移动和膜表面的清洗。
附图说明
图1是说明第一实施方式的膜分离生物处理装置的截面图。
图2是说明第二实施方式的膜分离生物处理装置的截面图。
具体实施方式
以下,使用附图对各实施方式的膜分离生物处理装置进行说明。各实施方式的膜分离生物处理装置是利用微生物对排水中的有机物进行生物处理、并且对生物处理后的排水进行膜分离而得到处理水的装置。
<第一实施方式>
如图1所示,第一实施方式的膜分离生物处理装置1a中,膜分离槽10和污泥循环槽11通过循环管线12连接。膜分离槽10和污泥循环槽11形成为密闭状态。在污泥循环槽11内,存在对排水中的有机物进行生物处理的微生物,在污泥循环槽11内被处理后的排水被送到膜分离槽10。在膜分离槽10中,通过膜分离将排水分离为处理水和浓缩污泥。分离出的浓缩污泥通过循环管线12被送到污泥循环槽11。
在污泥循环槽11中,经由排水供给管L1流入排水,并且经由循环管线12流入在膜分离槽10中得到的浓缩污泥,存积混合了浓缩污泥的排水。在污泥循环槽11上配置有具有泵15和阀16的第一送水管L2的流入口。在阀16为打开状态时,通过泵15经由第一送水管L2将污泥循环槽11内的排水送到膜分离槽10。
在膜分离槽10内,内置有与第一送水管L2连接的喷射器18;与喷射器18连接的第二送水管L3;与喷射器18连接的供气管19;以及具有多个平膜的膜单元13。
经由第一送水管L2从污泥循环槽11送来的排水,在阀16为打开状态时,经由喷射器18和第二送水管L3被导入膜单元13内。喷射器18在阀20为打开状态时,经由供气管19吸引在膜分离槽10内产生的气体,使吸引的气体作为气泡与排水混合而导入膜单元13。例如,在膜分离槽10和污泥循环槽11内,存在通过生物处理而产生的甲烷气体等气体,过剩的气体经由排气管L5从膜分离槽10和污泥循环槽11排出。
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