[发明专利]一种工件表面局部阳极氧化的方法

说明书

技术领域

本发明涉及电化学处理方法，尤其是铝合金工件表面局部阳极氧化的方法。

背景技术

在阳极氧化过程中，由于对工件的一些功能性需求，一个工件表面某些部分不需要阳极氧化膜，现有的处理方法是在产品全部阳极氧化后，再用机械加工的方法将不需要氧化表面的氧化膜去除。

上述现有处理方法的缺陷是：

第一：由于二次机加工在装夹时容易使产品表面氧化膜破损，严重影响产品外观和性能，甚至导致产品报废；

第二：采用二次机加工，重复定位存在误差，对精度要求严格的产品很难达到要求。

发明内容

本发明的目的在于，克服上述现有技术的不足，提供部分阳极氧化工件表面的方法。具体方案如下：

一种工件表面局部阳极氧化方法，包括如下步骤： 

（1）将产品放入预处理液中处理20～30秒； 

（2）将步骤（1）处理过的产品进行水洗并干燥；

（3）将步骤（2）处理过的工件不需要氧化的表面用胶带贴牢并去除胶带与工件表面的气泡；

所述胶带可以是聚酰亚胺胶带,又称Kapton胶带, 是以聚酰亚胺薄膜为基材，单面涂布高性能有机硅压敏胶,具有耐高低温、耐酸碱、耐溶剂、电气绝缘、等性能；还可以是其它材质的耐酸碱、耐高低温的胶带；

去除气泡的方法可以是用硬质橡胶板在胶带表面沿一个方向挤压滑动；

胶带贴牢后沿不需要氧化的表面边缘处沿倒角方向用锋利刀片割下多余的部分；

（4）将步骤（3）处理过的工件按常规的氧化流程进行阳极氧化处理；

（5）将氧化完毕的产品表面胶带撕下，并用有机溶剂将产品表面的残胶擦拭干净。

所述有机溶剂是乙醇等。

所述预处理液包含如下的组分：铬酸20～30g/l，磷酸20～25%（磷酸在整个溶液中的重量比），其余成份为水。

所述预处理液的温度为50～60℃。

与现有技术相比，本发明的的技术效果如下：

1、由于采用本方法，减少了氧化后一道机加工，降低了产品加工成本，避免了二次机加工引起的重复定位精度差，产品合格率低的缺点；

2、在贴胶带前采用本发明的预处理，能在工件表面形成一层极薄的无色膜，增加胶带与工件表面的附着力，使胶带在氧化处理过程中不易脱落；

3、由于在阳极氧化过程中有酸碱，温度高低不一，而本发明采用的聚酰亚胺胶带具有耐高低温、耐酸碱、耐溶剂、电气绝缘、等性能，完全能满足所述使用条件的要求，有效地对不需要氧化的表面进行遮蔽。

附图说明

图1为实施例1用到的氧化工件结构示意图；

图2为实施例2用到的氧化工件结构示意图。

具体实施方式

下面，用实施例来进一步说明本发明内容，但本发明的保护范围并不仅限于实施例。对本领域的技术人员在不背离本发明精神和保护范围的情况下做出的其它的变化和修改，仍包括在本发明保护范围之内。

实施例1

本实施例在于说明，待阳极氧化工件中不需要氧化的面是平面时的应用。

①制备样品：图1是新能源汽车制动系统用到的一个液压阀体，由于阀体一些功能性的要求，A面不需要阳极氧化；

②将样品放入表面处理液（铬酸：20～30g/l，磷酸：20～25%，其余成份为水）中处理，温度为50～60℃，处理时间20～30秒；

③将表面的处理液用水洗干净，并将样件表面进行烘干处理；

④贴胶带：将步骤③处理过的样件A面用聚酰亚胺胶带贴好。用硬质橡胶板在胶带表面沿一个方向挤压滑动，将工件表面与胶带贴紧并赶走胶带与工件表面的气泡；

⑤剪裁：将骤④处理过的胶带沿A面的边缘倒角面平行方向用锋利刀片将胶带切下。然后再用手术刀沿A面6个孔的倒角面方向将胶带切下。至此，完成对A面的密封；

⑥阳极氧化处理：将步骤⑤处理过的样品按照常规阳极氧化方法处理，常规阳极氧化方法为本领域技术人员所共知，在此对常规阳极氧化的流程就不再多述；

⑦阳极氧化后处理：将步骤⑥处理过的样品A面的胶带撕下。并用酒精将样品表面的残留的胶擦拭干净。

实施例2

本实施例在于说明，待阳极氧化工件中不需要氧化的面是圆柱面时的应用。

①制备样品：图2是新能源汽车制动系统用到的一个蓄电池活塞，由于该活塞对导电性的的要求，圆柱面D面不需要阳极氧化；