[发明专利]一种具有仿毛效果的PTT低弹丝及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织领域，特别涉及一种具有仿毛效果的PTT低弹丝及其制备方法。

背景技术

随着人们对聚酯认识的进一步提高，聚酯产品的应用领域越来越广泛，新型的聚酯改性纤越来越多，极大的满足了人们对生活多样化的要求。近年来，随着我国人民的生活水平的提高，功能性服装面料越来越受到青睐，不断开发功能面料的新品种是业内从业者一直追求的目标。

从上世纪九十年代开始，PTT聚酯因其独到的性能，受到广泛的重视。PTT所具有的弹性、蓬松性、以及弹性恢复能力和穿着舒适性，是其它纤维不能比拟的。目前，PTT纤维已经广泛应用于弹性面料，高弹面料或者和PET共纺形成弹性卷曲纤维，包括有色和本色。PTT目前的生产方式以FDY为主，由于其产品对条干的要求非常高，生产上有较大的困难，对设备的要求也是比较高，在开发冬季面料和服装时，都要求挺刮、手感、防折痕等特性的同时，还有一个更重要的特性，就是其面料要求有仿毛、绒感等具有富贵气质的要求，其产品不能有太多的光泽。常规方法是通过添加消光剂等方式来实现，但是该种方法生产出来的丝，手感还是有滑腻的感觉，其仿毛的效果和高贵的气质不能体现。

中国发明专利公开CN101144211A公开了一种具有仿毛效果的差别化纤维的制备方法，其首先对特性粘度在0.678以上、数均分子量在20000～24000的聚酯切片进行牵伸纺丝，获得沸水收缩率达到30±5％的芯丝，然后在拉伸变形机上与截面为多沟、浅槽齿轮型的多异涤丝进行网络复合，得到潜存大量内应力的差别化纤维。中国发明专利公开CN101130899A公开了一种具有抗原纤化功能的差别化纤维，也具有皮芯结构，其特点是，芯丝为沸水收缩率为30±5％的高收缩芯丝，皮丝的截面为多沟、浅槽齿轮型截面，其中优选为六齿、七齿或八齿或十齿，皮丝由特性粘度0.678～0.698的聚酯切片纺成。这二个专利所得的差别化纤维虽然在视觉上产生了一定的仿毛效果，但是手感上比较硬，毛感不好，且该纤维还存在棉面料成品易产生折痕，且折痕难以消除的不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有仿毛效果的PTT低弹丝，其无论是视觉上，还是手感上均有强烈的毛感，由其制成的面料具有全毛面料的高贵气质，且弹性恢复性优异。

本发明同时还要提供一种上述PTT低弹丝的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采取的一种技术方案是：

一种具有仿毛效果的PTT低弹丝，所述PTT低弹丝的截面为九齿形，其具体包括截面为圆形的芯部和沿着所述芯部的外圆周方向均匀分布的九个齿形部，相邻的两个齿形部之间形成深度H为0.04～0.08mm的沟槽，所述PTT低弹丝(1)由粘度为0.92～1.0、粘均分子量为25000～30000的PTT切片为原料制得。

优选地，所述的沟槽的深度H为0.05～0.07mm。所述齿形部的厚度T优选为0.02～0.06mm，宽度W为0.04～0.08mm。进一步优选地，齿形部的厚度T优选为0.03～0.05mm，宽度W为0.05～0.07mm。优选将PTT低弹丝的规格设计为150～400dtex/48～148f。

本发明采取的又一技术方案是：其以粘度为0.92～1.0、粘均分子量为25000～30000的PTT切片为原料，工艺流程为：干燥→纺丝→卷绕→平衡→加弹→网络→成品，其特征在于：所述制备方法具体步骤如下：

(1)、使PTT切片在125～140下干燥，干燥4～8小时后，经过螺杆熔融，熔融温度为230～265，挤出得到熔融体，该熔融体送入纺丝箱内，经计量后，再送入纺丝箱底部的纺丝组件内，最后从纺丝组件的喷丝板挤出形成截面呈九齿形的初生纤维，所述喷丝板的喷丝毛细孔为九齿型，喷丝板的板面与了冷却区之间的距离为1cm～2cm，冷却区的风量为0.7m/min～0.9m/min，冷却温度控制在14℃～15℃之间；

(2)、对经过冷却凝固后的丝上油后，将丝导入由两对热辊控制的导丝辊中，经过网络成型后形成初生丝，在29℃～30℃下平衡13～15小时后，送至加弹机加弹，牵伸的倍率为1.3～1.4，牵伸的温度控制在105℃～120℃之间，定型温度控制住90℃～110℃之间，然后进行低捻度加捻，所述低捻度加捻的加捻比为1.35～1.4，即得PTT低弹丝。