[发明专利]一种用于氨基酸生产的活性炭分选设备

说明书

发明领域

本发明涉及化工设备领域，特别涉及用于氨基酸生产的活性炭分选设备。

背景技术

在氨基酸的生产过程中，活性炭过滤是去杂质、提纯必不可少的工艺环节之一，而活性炭颗粒存在大小不一，导致活性炭间隙不均匀，影响氨基酸料液过滤的效果。

发明内容

发明目的：为了克服上述缺陷，本发明提供一种对活性炭颗粒进行不同规格分选的设备。

本发明采用的技术方案：一种用于氨基酸生产的活性炭分选设备，包括送料机构、辊子、等料盒、电控箱；所述的送料机构的出料口与所述的辊子连接；所述辊子与电控箱机械电连接，所述等料盒放置于辊子的下方。

作为优选，所述的辊子为2根，分别与水平面呈同一夹角，该夹角范围从5-45°。

作为优选，所述的辊子间的距离可调整。

作为优选，所述的等料盒有3-8个。

作为优选，所述的电控箱中包括2个变频器。

作为优选，所述的送料机构为振动盘。

有益的效果：由于辊子与水平面间呈一定夹角，且辊子之间的距离可依据筛选颗粒规格不同而调整，活性炭颗粒可沿着2个辊子向下滑动，不同大小的颗粒从相应大小的间隙中落入下方的等料盒中，实现了不同规格颗粒的分选，实际使用中，活性炭颗粒间隙小且均匀，提高过滤效率。

附图说明

图1为本发明送料机构、连接件的结构示意图；

图2为本发明辊子、等料盒、电控箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不局限于下面的实施例。

如图1、2所示，一种用于氨基酸生产的活性炭分选设备，包括送料机构1、辊子4、等料盒5、电控箱6；所述的送料机构1的出料口3与所述的辊子4机械连接；所述辊子4与电控箱6机械电连接，所述等料盒5放置于辊子4的下方。本实施例中送料机构1采用振动盘。

所述的辊子4为2根，分别与水平面呈同一夹角，该夹角范围从5-45°；所述的辊子4间的距离可调整，靠近送料机构的一端间距比另一端的间距小，小的颗粒先从上端间隙中落下，较大颗粒滑下端间隙中落下。

等料盒5有3-8个，根据筛选规格的要求而设定依次排列。

电控箱6中包括2个变频器，分别控制振动盘振动频率及辊子4转动的快慢，2个辊子相对向外转动。

由于辊子与水平面间呈一定夹角，且辊子之间的距离可依据筛选颗粒规格不同而调整，活性炭颗粒可沿着2个辊子向下滑动，不同大小的颗粒从相应大小的间隙中落入下方的等料盒中，实现了不同规格颗粒的分选，实际使用中，活性炭颗粒间隙小且均匀，提高过滤效率。