[发明专利]真空循环脱气插入管

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空循环脱气插入管，尤其地涉及一种用于炉外精炼RH装置的真空循环脱气插入管。

背景技术

钢中氮、氢元素对其性能产生不利影响，氮使钢发生蓝脆及时效脆化，氢使钢发生氢脆和腐蚀。因此，在冶炼过程中必须对钢液进行脱气处理。现有的真空处理方法有：RH法，即1957年德国蒂森钢铁公司发明真空循环脱气法；RH-OB法，是日本新日铁1978年在RH法基础上增加加热功能得到的新技术；RH-KTB法，也叫川崎顶吹氧真空脱气法，由日本川崎公司于1988年发明；RH-PB法，循环脱气喷粉法。随着RH装置功能的提高和精炼钢种范围的不断扩大，RH装置已在炉外精炼中占据了主导地位。实践证明，RH真空精炼技术是提高产品质量、降低生产成本、扩大品种的重要手段。国内外多数钢厂均配置了RH精炼装置，但是，RH精炼装置在使用过程中对RH插入管的使用条件极为苛刻。在RH处理过程中，由于插入管的构造原因，使插入管容易黏渣，尤其是生产IF等超低碳钢时，粘渣更严重，熔渣的侵蚀使得RH插入管的耐火材料容易损毁，RH插入管的使用寿命短造成真空室提前下线维修，因此使得RH插入管成为RH精炼设备的薄弱环节并且RH插入管的使用寿命直接决定了RH精炼设备的生产效率。

目前，减少粘渣的方法主要有：涂层处理，具体是采用涂层使熔渣不与浇注料直接接触，以达到减少粘渣的目的，但是在处理过程中，由于熔渣对涂层的侵蚀限制了涂层抑制粘渣的能力；调渣处理，是在RH处理后期进行熔渣改性，降低熔渣的粘度，从而使熔渣不易粘附在插入管上，但会使浇注料和钢包内衬的侵蚀加剧；吹气处理，是通过装在浇注料中的多孔耐火材料吹入氩气，在渣线部位形成气幕，使熔渣不与耐火材料接触，从而实现少粘渣，但存在透气元件易堵塞及损坏的不足。对插入管上粘渣的清渣方法主要是采用机械刮刀，但是由于粘渣中存在冷钢，机械清除很容易使浇注料损坏，大大缩短了插入管的使用寿命。因此，有效地减少插入管粘渣，有助于延长插入管的使用寿命，从而提高RH装置的生产效率，起到降本增效的作用。

发明内容

本发明的目的是克服现有的真空循环脱气插入管容易粘渣、使用寿命短的缺点，提供一种不易粘渣的并且具有长寿命的真空循环脱气插入管。

根据本发明的真空循环脱气插入管的外壁上具有环形凹槽，在该环形凹槽内设置有Al₂O₃-C砖。

优选地，所述Al₂O₃-C砖的成分包括Al₂O₃和C，且Al₂O₃和C的重量百分比为：3.7-5∶1。

优选地，所述插入管包括管型的钢结构结构，该钢结构的外表面上具有Al₂O₃浇注层，所述环形凹槽形成于所述Al₂O₃浇注层的外壁上。

优选地，所述钢结构的外表面上具有铆件，所述Al₂O₃-C砖上具有与所述铆件对应的通孔，所述铆件插入到所述通孔中。

优选地，嵌入到所述环形凹槽中的所述Al₂O₃-C砖的通孔的外端采用Al₂O₃-C和沥青的混合物封堵。

优选地，嵌入到所述环形凹槽中的所述Al₂O₃-C砖之间的缝隙采用所述Al₂O₃-C和沥青的混合物填充。

优选地，所述铆件的材质采用20G，多个所述铆件分布于所述钢结构的外圆周上。

优选地，所述环形凹槽深100～120毫米，并且所述环形凹槽沿该真空循环脱气插入管的长度方向的长度为300～400毫米。

优选地，所述钢结构的内表面覆盖有Mg-Cr砖层，并且该Mg-Cr砖层的下端延伸至所述插入管的下端管口，该Mg-Cr砖层中Mg-Cr砖的Cr₂O₃的含量为24～28％(重份)。