[发明专利]气体发生装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种气体发生装置，其构成为具有：壳体，其内部填充有在燃烧时产生气体的气体发生剂；以及点火器，其收容于壳体内，可以对气体发生剂进行点火。

背景技术

当前，作为气体发生装置，存在如日本特开2004-217059公报所示的气体发生装置，其构成为，壳体具有：筒状的壳体主体，其收容气体发生剂；以及支架，其保持点火器，支架具有：金属制的支架主体；以及合成树脂制的树脂成型部，其介于支架主体和点火器之间。在该现有的气体发生装置中，支架主体构成为具有：大致筒形状的外筒部，其覆盖树脂成型部的外周侧；以及凸出部，其从外筒部中的气体发生剂侧的端部向内侧凸出，并且在外筒部的周方向的整个区域上连续地形成，树脂成型部构成为具有：大致筒状的罩部，其在外筒部的内周侧，覆盖从凸出部使前端侧露出的点火器的导电性销的外侧；以及点火部保持部，其配置为在凸出部中的气体发生剂侧，无间隙地覆盖点火器的点火部的外周侧。另外，凸出部构成为，在整个区域上利用树脂成型部覆盖外周侧。

即，在现有的气体发生装置中，形成于支架主体上的凸出部的外形形状为大致环形板状，介于支架主体和点火器之间的树脂成型部，也采用使该凸出部所进入的区域缩经的外形形状。因此，在树脂成型部成型时，需要使熔融的合成树脂从设置于壳体主体的轴向的一个端面侧的浇口，向点火部和凸出部之间、形成于支架主体中的凸出部上的开口部分和点火器的导电性销之间等较窄的间隙中流动，但在现有的气体发生装置中，由于凸出部构成为在沿壳体主体的轴向的剖面中，将厚度设为大致一定(参照专利文献1的图2)，所以有时制造时的树脂流动不良好，在抑制成型不良的产生这方面，存在改善的余地。

发明内容

本发明的目的是提供一种气体发生装置，其即使利用树脂成型部将支架主体和点火器一体化，也难以产生成型不良，且可以稳定地动作。

本发明的目的可以通过下述结构的气体发生装置实现。

一种气体发生装置，其具有：壳体，其内部填充有在燃烧时产生气体的气体发生剂；以及点火器，其收容于壳体内，可以对气体发生剂进行点火，

壳体具有：大致筒形状的金属制的壳体主体，其构成收容气体发生剂的收容部；以及支架，其保持点火器，

点火器具有：点火部，其配置在气体发生剂侧，可以对气体发生剂进行点火；以及一对导电性销，其从点火部大致沿壳体主体的轴向延伸，

支架具有：金属制的支架主体；以及合成树脂制的树脂成型部，其介于支架主体和点火器之间，

点火器构成为，在树脂成型部成型时，与支架一起一体成型，被支架支撑，

树脂成型部具有：点火部保持部，其在除了气体发生剂侧的区域之外的大致整个区域，无间隙地覆盖点火部的外周侧，保持点火部；以及大致筒状的罩部，其可以覆盖导电性销的与壳体主体的轴正交的方向外侧，

支架主体构成为具有：

大致筒形状的外筒部，其覆盖树脂成型部的外周侧；以及

支撑部，其在点火部保持部和罩部之间的区域中，从外筒部向内侧凸出以可以在动作时支撑点火器的点火部，并且在外筒部的周方向的整个区域连续地形成，

支撑部构成为，利用树脂成型部在整个区域上覆盖从外筒部凸出的外表面侧，并且使沿壳体主体的轴向的剖面形状，直至前端为止形成为尖细状。

在本发明的气体发生装置中，支架主体构成为，从外筒部向内侧凸出，并且具有在外筒部的周方向的整个区域上连续地形成，对动作时的点火器的点火部进行支撑的支撑部，但是该支撑部构成为，沿壳体主体的轴向的剖面形状，直至前端形成为尖细状。因此，在通过树脂成型部的成型而将点火器和支架主体一体成型时，与将支撑部的厚度直至前端侧为止设为一定的情况相比，可以较大地确保支撑部和点火部之间的间隙，因此，在从壳体主体的轴向的一个端面侧设置的浇口使合成树脂流入时，可以使得在点火部和支撑部之间的间隙、及用于使支撑部中的导电性销凸出的开口和导电性销之间的间隙等较窄的间隙中的树脂流动良好，可以尽可能防止成型不良的发生。另外，在本发明的动作装置中，由于将支撑部直至前端为止形成为尖细状，所以与将支撑部的厚度直至前端侧为止设为一定的情况相比，易于较大地确保支撑部和点火部之间的间隙，可以尽可能减小形成于支撑部上的开口。换言之，在本发明的动作装置中，可以尽可能增大支撑部向内侧的凸出量。因此，在动作时，可以利用金属制的支撑部可靠地支撑在反作用下要以远离气体发生剂侧的方式移动的点火器的点火部。

因此，在本发明的气体发生装置中，即使利用树脂成型部将支架主体和点火器一体化，也难以发生成型不良，且可以稳定地动作。