[发明专利]鱼骨型离子渗透膜辊筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种辊筒，具体涉及一种制造离子膜的表面具有斜纹的新型辊筒。

背景技术

在蓄电池的使用过程中，都需要安装隔膜来进行防护作用。蓄电池的应用领域十分广泛，有的蓄电池用来作为辅助电源，也有的蓄电池用来作为备用电源，现有的蓄电池，不管其用途如何，其主要结构基本上由以下几部分构成，根据电压电流要求的不同，由若干串并联的单体构成，每个单体由壳体、壳体内的正、负极板，正、负极板之间的隔膜以及壳体内的电解液构成，目前市场上，作为免维护的铅酸蓄电池，其隔膜采用超细玻棉材料，壳体内注入电解液后，被超细玻棉材料构成的隔膜充分吸收，电解液既不再流动，也不会外溢，但是不能解决活性物质脱落问题，一旦活性物质脱落并沉积在蓄电池底部会造成电池短路。还有一种蓄电池，其结构是由电池壳和盖所组成，在壳内设有电池槽和极板，在槽内装有稀硫酸电解液，在极板之间装有玻纤维隔板(AGM)，纤维类隔板是密封铅酸蓄电池的重要组成部分，但玻璃纤维隔板渗透问题明显，孔径大，微孔结构平滑，强度和韧性较差，易折裂、摩损，使极板短路，同时，极板形成的枝晶易穿透隔板，使正负极板接触短路。再者组装时，极群插入电池槽要增加压力，在使用过程中，电解液易分层，也不能解决活性物质脱落问题，制造隔膜的成套设备成本较高。

国外有一种蓄电池渗透膜，它是以S形围绕在各电极之间的。在使用过程中电池极板与电解液反应会产生气泡，气泡上浮的过程也是对电解液的搅拌过程，该蓄电池渗透膜上设有路纹，但它的垂直筋条使气泡上浮太快，上浮途径单一的垂直上升对电解液搅拌作用单一，最主要的是，它也不能解决活性物质脱落的问题，生产该渗透膜的装置也比较复杂，成本昂贵。

而在制造上述隔膜时，由于各自的生产工艺不同，所使用的成套设备也不同，所以制造一种结构简单、生产成本较低、能生产高效渗透膜的辊筒是急需解决的问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种结构简单，成本低，能制造高效离子渗透膜的辊筒。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的鱼骨型离子渗透膜辊筒，它包括内胆和外筒，在所述外筒壁上设有鱼骨型斜纹，该鱼骨型斜纹与所述外筒轴向成60度；在所述鱼骨型斜纹上设有筋条群，该筋条群由小筋条组成，在所述筋条群上设有一条大筋条；所述筋条群与所述外筒的圆形截面平行。

所述鱼骨型斜纹包括左向斜纹和右向斜纹。

所述筋条群至少有两个。

所述大筋条设在所述一个筋条群上。

所述鱼骨型斜纹底部设有圆角，所述每条左向斜纹设在所述每两条右向斜纹中间或所述每条右向斜纹设在所述每两条左向斜纹中间。

所述小筋条和大筋条底部都是圆角。

在所述内胆上设有配重。

在所述外筒一端设有进水口。

所述内胆、外筒和滚轴焊接而成。

在整个外筒幅面增加筋条群，可使膜的幅面分布均匀、孔洞检测更加准确、分条尺寸更加合理；增加小筋条后，在制作成袋式时有利于两侧封边的强度提高，减少装配过程中的损失；鱼骨纹的斜纹起始端和末端增加圆角有利于膜成型后的脱模，并且可使斜纹交叉点的出料均匀减少膜的缺陷；从斜纹的横断面图上能看出斜纹底部圆角增大、上圆角加大、斜纹两侧夹角增大，便于成型脱模并可增加膜的机械性能与耐磨性；把斜纹的水平夹角设计成60度充分考虑了产品成型脱模，并计算了气泡上升的速度。

成型模具辊筒采用双层结构可保证辊面均匀受热成型面温度一致，同时双结构可增加成型辊筒的强度减少辊筒的变型，保证产品横向的一致性；在成型辊筒的内部加陪重块，保证辊筒在转动时的平稳；在某一个筋条群中间增加一条大筋条，可保证分切时的纠偏精度。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本辊筒结构简单，成本低，能生产出解决蓄电池使用过程中活性物质脱落造成短路问题的离子渗透膜；增加大筋条，能保证生产精度；左向斜纹和右向斜纹交叉而成，使得气泡作无序运动，解决了电解液分层的问题；筋条群的底部采用大圆角，便于成型脱模。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的外筒花纹图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图。

其中：

1、内胆；2、外筒；3、鱼骨型斜纹；4、筋条群；5、小筋条；6、大筋条；7、左向斜纹；8、右向斜纹；9、配重；10、进水口；11、滚轴

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。