[发明专利]皮尔格轧辊孔型加工控制方法

权利要求书

1.皮尔格轧辊孔型加工控制方法，其特征在于：它包括以下步骤：

（1）编制皮尔格轧辊孔型加工的工艺路线，将工艺路线分为粗加工工序和精加工工序；

（2）选用适合各工序的三维模型、刀具和机床；

（3）确定机床坐标系，通过CAM编制机床控制程序；

（4）使用虚拟机模拟加工过程，观察是否存在干涉情况并对加工程序进行验证和修改；

（5）确定好合格的加工程序后，对加工程序进行编号，供给机床调用；

（6）选用合适的夹具装夹好工件并找正，选用合适的刀具，确定程序坐标系和机床坐标系重合；

（7）调用该工步的控制程序进行加工；

其中，所述的粗加工工序包括以下步骤：

A、将需要加工的周期轧辊孔型分成四个部分，每个部分圆心角为90°；

B、分别对加工步骤A中得到的四部分孔型需用到的刀具走刀路径进行数控编程；

C、选定步骤A中得到的四部分孔型中任一部分为第一部分，将周期轧辊固定在三轴三联动数控铣床上，铣出第一部分的基准；

D、根据步骤C中加工的基准为参照，使用步骤B中得到的加工程序对周期轧辊进行加工；

所述的精加工工序包括以下步骤：

a、在数控车铣中心的C轴水平方向设置一铣刀，该铣刀中心线与C轴中心线正交；

b、将周期轧辊工件中心与数控车铣中心的卡盘的C轴的回转中心调整重合后装夹；

c、步骤a中的铣刀沿X轴和Z轴作联动铣削运动；

d、在X轴和Z轴两轴联动的同时，数控车铣中心的卡盘带动周期轧辊工件进行C轴回转运动；

e、X轴、Z轴和C轴配合作联动铣削，得到周期轧辊的孔型。

2.根据权利要求1所述的皮尔格轧辊孔型加工控制方法，其特征在于：步骤（4）中所述的模拟加工的操作包括以下步骤：

① 分析图纸；

② 建立3D工件模型；

③ 确定加工部分；

④ 选择加工参数，产生加工轨迹；

⑤ 轨迹仿真；

⑥ 生成加工程序代码。

3.根据权利要求1所述的皮尔格轧辊孔型加工控制方法，其特征在于：所述的粗加工工序采用通用数控龙门铣床，精加工工序采用数控通用车床。