[发明专利]预涂铝板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在印制基板的制造中所使用的中间板、家庭用电制品或汽车搭载用部件等的外板材或结构构件中适用的铝板和铝合金板，涉及通过涂装在铝板表面设有耐热性、脱模性和耐划伤性优异的覆膜的预涂铝板。

背景技术

在家庭用电制品或汽车搭载用部件等的外板材或结构构件中适用的铝板或铝合金板中，为了在表面上赋予耐腐蚀性、优异外观以及保持该优异外观的耐划伤性、进而对应于用途的其他特性，使用在表面形成有树脂覆膜的预涂板。例如，在吸入式的磁盘驱动器的部件中，要求即便是粘贴于磁盘的胶带剥离而粘贴在该部件上，也可容易地进行剥离的脱模性。

另外，作为预涂铝板的其他用途，有在印制基板的制造中所使用的中间板。一般来说，印制基板如图2所示地制造。用在由玻璃纤维等构成的片状纤维基材中含浸了环氧树脂等热固化性树脂的预浸料坯7夹持形成有布线图案的内层芯材5的两面，在该预浸料坯7上重叠铜箔6获得层叠体4，从两面对该层叠体4进行加压，在180℃左右加热规定时间(加热加压)。通过加热加压，由于预浸料坯7的树脂的热固化，层叠体4被相互粘结，获得印制基板40。为了提高生产性，通常将多组层叠体4摞起来实施加热加压，如图2(a)所示，在层叠体4、4之间作为间隔夹持由金属板构成的中间板10。作为中间板，铝板的导热率高而优选，但铝板在表面上易产生划痕或凹凸。当在中间板表面产生划痕时，通过加热加压划痕被转印于印制基板，由于印制基板的品质降低，因而铝板无法重复使用。但是，从成本降低的观点出发，为了能够重复使用开发了在铝板上实施表面处理而赋予来耐热性或脱模性等的中间板。

作为这种中间板已知对表面进行了阳极氧化处理的铝板(例如专利文献1)。但是，阳极氧化处理由于处理成本较高、生产性差，因而开发了使用在铝板表面形成有树脂覆膜的预涂铝板的技术(例如专利文献2、3)。

以往技术文献

专利文献

【专利文献1】日本特许第3808406号公报

【专利文献2】日本特开2001-225341号公报

【专利文献3】日本特许第3273363号公报

发明内容

发明预解决的技术问题

但是，专利文献2所记载的氟树脂覆膜、专利文献3所记载的环氧树脂和有机硅树脂的混合树脂覆膜也均是表面易带划痕，树脂覆膜的划痕也被转印至印制基板，因而作为中间板的覆膜具有无法充分耐受重复使用的问题。特别是有机硅树脂在覆膜形成时需要在300℃左右的高温下进行1分钟以上的长时间的烧结处理，但当烧结不足时，无法获得所需的耐热性，而且在将预涂铝板卷绕成线圈状时会发生结块等的问题，因而与作为树脂覆膜通常的聚氨酯树脂或丙烯酸树脂等相比，在以卷材连续涂覆方式进行制造时，生产性恶化。

本发明鉴于上述问题完成，其目的在于提供特别是作为印制基板的制造时使用的中间板可进行高温下的重复使用且脱模性、耐划伤性优异的预涂铝板。

用于解决问题的方法

本发明人等为了解决上述课题进行了深入研究，结果想到了将树脂覆膜的氟与硅的比例最优化。

即，本发明所涉及的发明的预涂铝板的特征在于，其具备铝板和形成于其单面或两面的膜厚0.2μm以上7μm以下的树脂覆膜，所述树脂覆膜中，相对于硅、氟、碳、氧、氮的总质量，氟的比例为1～25％、硅的比例为1～50％、铅笔硬度通过伤痕判定为4H以上。这里，所述树脂覆膜中的硅、氟、碳、氧、氮的各元素的浓度(质量％)用[Si]、[F]、[C]、[O]、[N]进行表示时，所述氟的比例用下式(1)的A表示，所述硅的比例用下式(2)的B表示。

A＝[F]/([Si]+[F]+[C]+[O]+[N])×100…(1)

B＝[Si]/([Si]+[F]+[C]+[O]+[N])×100…(2)

如此，通过制成由限制了F、Si浓度的树脂构成的覆膜，在可耐受180℃的高温下的加热加压的同时，脱模性优异，可容易地从加热加压后的印制基板表面的铜箔上分离，覆膜具有充分的硬度，难以带有划痕。

进而，所述树脂覆膜在最表面至1/4膜厚的深度的范围内优选Si浓度(质量％)高于F浓度(质量％)。

通过如此在表面附近使Si浓度高于F浓度，覆膜表面难以打滑，在印制基板的制造时作为中间板使用时，层叠铜箔或预浸料坯等时的操作性提高。