[发明专利]一种平板裂缝阵天线粘接加工方法

说明书

技术领域

本发明属于平板裂缝阵天线加工技术领域，具体涉及一种采用粘接工艺的平板裂缝阵天线的加工方法。

背景技术

平板裂缝阵天线是雷达的主要部件，其作用是发射和接收无线电信号。

平板裂缝阵天线的加工方法有焊接、铆接、粘接等，根据国外报道，主要采用焊接、铆接工艺方法，但由于技术封锁，难以了解到其具体的工艺方法；国内主要采用焊接工艺方法，合格率一般为67％。

平板裂缝阵天线的焊接一般采用盐浴焊或炉中焊等，需要焊接炉等专用设备，购置设备费用很高。焊接温度达到600℃以上，参数控制要求严格，如天线的变形、腐蚀等都较难控制，工艺方法也很难掌握。

平板裂缝阵天线的铆接工艺方法对铆接人员技术经验要求很高，其质量是由操作人员的经验来保证的，因此，无法实现大批量生产。同时，天线的许多特殊要求，如气密、电磁信号泄漏指标等要求达不到规定的标准。

平板裂缝阵天线的焊接和铆接加工方法都有一定的局限性和较高的技术难度，适用范围较窄，成品率低，报废率高，单件报废的损失一般在15万元左右。

本发明的平板裂缝阵天线粘接加工方法不需要昂贵的专用设备，粘接固化温度低于150℃，可有效避免焊接方法中的高温零件变形和腐蚀等。粘接加工方法主要靠工装夹具来保证粘接效果，普通钳工就可以操作完成，合格率大幅提高，可以达到98％以上。

发明内容

本发明的目的在于克服上述焊接、铆接加工方法的不足，降低技术难度和加工成本，提高合格率。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

提供一种平板裂缝阵天线的粘接加工方法，包括如下步骤：

1)齐套：将预先机械加工好的馈电波导、馈电板、辐射板备齐；

2)表面处理：将齐套的各零件的表面进行导电氧化；

3)在馈电波导平整的一面涂胶，胶层要薄而均匀，然后粘接到馈电板平整的一面，并用螺钉固定；

4)固化，在适当的温度下固化一定时间，确保胶粘剂完全固化；

5)在定位销导向下，在馈电板平整的另一面安装印胶模板；

6)用印胶模板漏印胶线，印好后，取下印胶模板；

7)修补印胶模板连桥处的胶线，确保胶线宽度、高度一致、均匀；

8)在定位销导向下，使用螺钉装配馈电板和辐射板，螺钉可蘸有少量胶液；

9)装好夹具；

10)固化，在适当的温度下固化一定时间，确保胶粘剂完全固化；

11)固化完毕后，卸掉夹具，用胶粘剂修补周边和外围的缺胶处；

12)固化，在适当的温度下固化一定时间，确保修补的胶粘剂完全固化；

13)调试：测试天线的电气性能指标。

其中，印胶模板为不锈钢板或磁性材料薄板，采用夹具压平或在电磁工作台施加电磁吸力，以保证印胶模板贴平。印胶模板的图形尺寸与天线一致，印胶图案和位置均按照天线绘制，并采用激光或切割工艺来加工。印胶模板厚度为0.1-0.8mm，设有若干桥连部位，桥的宽度为0.3-10mm。当天线各波导腔体之间的隔墙即波导壁厚度为a时，印胶缝的宽度为0.3a-1.0a。

附图说明

图1是本发明天线粘接装配关系示意图；

图2是本发明馈电波导和馈电板粘接示意图；

图3是本发明在电磁工作台上进行天线印胶示意图；

图4是本发明装配完成后的天线示意图；

图5是本发明平板裂缝阵天线粘接加工工艺的流程；

图6是本发明印胶模板的CAD图样；

图7是本发明印胶模板的实物图样；

图8是本发明用于某雷达的平板裂缝阵天线印胶模板的CAD局部图样。

图9是本发明用于某雷达的平板裂缝阵天线印胶后的局部图样。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

参照附图1，本发明中，将平板裂缝阵天线分成辐射板、馈电板、馈电波导等部分，馈电波导和馈电板之间、馈电板和辐射板之间分别通过导电胶粘剂和螺钉连接、固定，其中，辐射板是通过将金属铝板加工出槽和裂缝形成的，与馈电板通过导电胶粘接后，形成波导腔体。定位销用于组装天线和安装印胶模板等。

参照附图2，本发明首先将馈电波导和馈电板粘接在一起，粘接过程比较简单，可采用手工涂胶，将胶层涂在馈电波导平整的一面，然后将馈电波导和馈电板装配在一起，并用螺钉固定。