[发明专利]一种去除磷酸法活性炭中聚磷酸盐的方法

说明书

技术领域

本发明属于活性炭的提纯领域，更具体涉及一种新型去除磷酸法活性炭中聚磷酸（盐）及其它杂质的方法。

背景技术

目前磷酸法活性炭生产企业的是利用热水洗涤或盐酸洗涤方式，除去部分磷酸法活性炭所含的杂质。由于磷酸法活性炭生产过程中活化高温生成的聚磷酸（盐），难溶于盐酸和水，用盐酸和热水洗涤相当困难，造成磷酸法活性炭灰分一般为5-9%，使磷酸法活性炭应用领域受到一定的限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种去除磷酸法活性炭中聚磷酸（盐）及其它杂质的方法，工艺简单，成本低，具有显著的经济和社会效益。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

该方法是磷酸法活性炭精制生产过程中的精制除杂方法，具体除杂过程为：将可溶性碱金属氧化物或碱金属氢氧化物溶液与磷酸法活性炭，配制成反应悬浮液，在45~95℃下反应0.5~5h，过滤，滤饼经质量分数1~5%的盐酸洗一次，然后用40~80℃热水洗5~10次，即得高纯度的活性炭（灰分含量为0.2-1%）。

其中所述的可溶性碱金属氧化物或碱金属氢氧化物溶液与磷酸法活性炭的质量比为4:1-20:1。所述的可溶性碱金属氧化物为氧化钠或氧化钾的一种；所述的可溶性碱金属氢氧化物为氢氧化钾或氢氧化钠的一种。所述的可溶性碱金属氧化物或碱金属氢氧化物溶液的质量分数为2%～15%。所述的过滤是让悬浮液经过板框压滤机滤出滤液。所述的滤液可多次循环利用。

本发明的显著优点：

（1）利用碱金属氢氧化物破坏聚磷酸（盐）结构，使聚磷酸（盐）转化为易溶于盐酸和水的磷酸和磷酸盐。

（2）用碱金属氢氧化物做为除灰（杂）剂，使磷酸法活性炭灰分由7-9%，降低至小于1%，完成磷酸法活性炭的提纯，可制备高纯度磷酸法活性炭，大幅度提高磷酸法活性炭的附加值。

（3）工艺操作简单，易于工业化推广。

（4）用碱金属氢氧化物作为破坏聚磷酸盐的原料，易于取得，生产成本低，有显著的经济效益。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

本发明是磷酸法活性炭精制生产过程中的精制除杂方法，具体除杂过程为：将可溶性碱金属氧化物或碱金属氢氧化物溶液与磷酸法活性炭，配制成反应悬浮液，在45~95℃下反应0.5~5h，过滤，滤饼经质量分数1~5%的盐酸洗一次，然后用40~80℃热水洗5~10次，即得高纯度的活性炭（灰分含量为0.2-1%）。

其中所述的可溶性碱金属氧化物或碱金属氢氧化物溶液与磷酸法活性炭的质量比为4:1-20:1。所述的可溶性碱金属氧化物为氧化钠或氧化钾的一种；所述的可溶性碱金属氢氧化物为氢氧化钾或氢氧化钠的一种。所述的可溶性碱金属氧化物或碱金属氢氧化物溶液的质量分数为2%～15%。所述的过滤是让悬浮液经过板框压滤机滤出滤液。所述的滤液可多次循环利用。

以下是本发明的实施例，进一步说明本发明，但是本发明不仅限于此。

实施例1

在反应槽里加入4.5m³、5%的碱金属氢氧化物溶液，同时加入500kg活性炭，升温至90℃，反应1小时，进行过滤并回收碱金属氢氧化物溶液。然后加稀盐酸溶液中和洗涤，最后用热水洗涤。磷酸法活性炭原炭灰分6%，经本方法处理后产品灰分为0.85%。

实施例2

在反应槽里加入4.5m³、5%的碱金属氢氧化物溶液，同时加入500kg活性炭，升温至80℃，反应3小时，进行过滤并回收碱金属氢氧化物溶液。然后加稀盐酸溶液中和洗涤，最后用热水洗涤。磷酸法活性炭原炭灰分6%，经本方法处理后产品灰分为0.6%。

实施例3

在反应槽里加入4.5m³、10%的碱金属氢氧化物溶液，同时加入500kg活性炭，升温至90℃，反应3小时，进行过滤并回收碱金属氢氧化物溶液。然后加稀盐酸溶液中和洗涤，最后用热水洗涤。磷酸法活性炭原炭灰分6%，经本方法处理后产品灰分为0.5%。

实施例4

将质量分数为2%的氢氧化钾溶液与磷酸法活性炭按质量比为4:1，配制成反应悬浮液，在45℃下反应0.5h，过滤，滤饼经质量分数1%的盐酸洗一次，然后用40℃热水洗5次，即得高纯度的活性炭（灰分含量为1%）。

所述的过滤是让悬浮液经过板框压滤机滤出滤液。所述的滤液可多次循环利用。

实施例5