[发明专利]底锅水的回收利用方法有效
申请号: | 201110256484.2 | 申请日: | 2011-09-01 |
公开(公告)号: | CN102321508A | 公开(公告)日: | 2012-01-18 |
发明(设计)人: | 宋军;林天学;卢中明;杨平;涂飞勇;涂荣坤 | 申请(专利权)人: | 泸州品创科技有限公司 |
主分类号: | C12F3/10 | 分类号: | C12F3/10 |
代理公司: | 成都虹桥专利事务所 51124 | 代理人: | 柯海军;武森涛 |
地址: | 646000 四川省泸*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 底锅水 回收 利用 方法 | ||
技术领域
本发明涉及底锅水的回收利用方法,属于酿酒技术领域。
背景技术
传统固态白酒酿造过程中,底锅水主要来源于馏酒蒸煮工艺过程中,加入底锅回馏的酒精和水蒸汽蒸发遇到糟醅冷凝后回落于锅底的蒸汽凝结水。同时,在馏酒、蒸煮过程中有一部分配料会从甑篾漏入底锅,致使底锅水富含大量的酒体呈香成味物质,有残留淀粉、还原糖、有机酸、酯类、醇类、羟基化合物、酚类化合物、含氮化合物、杂环类化合物等,并且其CODcr(化学需氧量:是在一定的条件下,采用重铬酸钾强氧化剂处理水样时,所消耗的氧化剂量。它是表示水中还原性物质多少的一个指标。)、BOD5(五日生化耗氧量,表示水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。说明水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解,使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。其单位ppm或毫克/升表示。其值越高说明水中有机污染物质越多,污染也就越严重。)浓度较高。传统蒸馏工艺导致底锅水产生量大且有机质含量高,这是导致白酒生产高污染的主要原因。传统白酒企业,底锅水大多直接按照生产污水处理,不仅浪费底锅水中大量的香味物质成分,更对生态环境造成压力。
在白酒生产过程中,高度白酒主要通过加入加浆水(加浆水一般采用山泉水或自来水经反渗透法制备而得)的方式进行稀释,得到所需的低度白酒,但在稀释制备较低度数(如30度白酒)的白酒时,可能出现沉淀,从而影响白酒品质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种底锅水的回收利用方法。
本发明底锅水的回收利用方法为:将底锅水进行蒸馏提取,所得蒸馏液用作加浆水。
其中,本发明底锅水的回收利用方法,优选底锅水于100℃常压蒸馏,分n段收集蒸馏液,最后一段收集的蒸馏液量为蒸馏液总量的15~25%,除最后一段收集的蒸馏液外(末段蒸馏液有令人不悦气味,且颜色泛黄,不宜用作加浆水),其余各段收集的蒸馏用作加浆水;其中,n为≥2的自然数。
其中,本发明底锅水的回收利用方法,更优选分5段收集蒸馏液,每段收集蒸馏液总量的15~25%。
本发明还提供了底锅水进行蒸馏提取,所得蒸馏液用作加浆水中的用途。其中,优选底锅水于100℃常压蒸馏,分n段收集蒸馏液(更优选分5段收集蒸馏液,每段收集蒸馏液总量的15~25%),最后一段收集的蒸馏液量为蒸馏液总量的15~25%,除最后一段收集的蒸馏液外(末段蒸馏液有令人不悦气味,且颜色泛黄,不宜用作加浆水),其余各段收集的蒸馏用作加浆水;其中,n为≥2的自然数。
本发明方法可以充分利用底锅水中香味物质成分,将蒸馏提取物用作加浆水,不仅避免了资源浪费,还能补充白酒中的香味物质,提高了白酒的品质。本发明方法通过将底锅水的蒸馏液分五段进行收集,可以得到不同香味物质含量的加浆水,更能满足不同基酒的需要。本发明为底锅水的回收利用提供了一种新的方法,具有广阔的应用前景。
具体实施方式
本发明底锅水的回收利用方法为:将底锅水进行蒸馏提取,所得蒸馏液用作加浆水。
其中,本发明底锅水的回收利用方法,优选底锅水于100℃常压蒸馏,分n段收集蒸馏液,最后一段收集的蒸馏液量为蒸馏液总量的15~25%,除最后一段收集的蒸馏液外(末段蒸馏液有令人不悦气味,且颜色泛黄,不宜用作加浆水),其余各段收集的蒸馏用作加浆水;其中,n为≥2的自然数。
其中,本发明底锅水的回收利用方法,更优选分5段收集蒸馏液,每段收集蒸馏液总量的15~25%。
本发明还提供了底锅水进行蒸馏提取,所得蒸馏液用作加浆水中的用途。其中,优选底锅水于100℃常压蒸馏,分n段收集蒸馏液(更优选分5段收集蒸馏液,每段收集蒸馏液总量的15~25%),最后一段收集的蒸馏液量为蒸馏液总量的15~25%,除最后一段收集的蒸馏液外(末段蒸馏液有令人不悦气味,且颜色泛黄,不宜用作加浆水),其余各段收集的蒸馏用作加浆水;其中,n为≥2的自然数。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述,并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例采用本发明方法回收利用底锅水
白酒蒸馏完毕后,得到底锅水,底锅水于100℃常压蒸馏,分5段收集蒸馏液,每段收集蒸馏液总量的20%。所收集的五段蒸馏液的成分如表1所示。
表1五段蒸馏液成分分析结果
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