[发明专利]一种防止直接还原金属球团粘结的方法

权利要求书

1.一种防止直接还原金属球团粘结的方法，其特征在于按以下步骤进行：

（1）将无烟煤碳粉、石灰粉、粘土和膨润土混合均匀制成腹膜粉，腹膜粉中的成分按重量比为无烟煤碳粉59~61%，石灰粉24~26%，粘土9~11%，膨润土4~6%；

（2）将待还原物料用压球机压制成矿粉球团，或者用造球机制成矿粉球团；

（3）将腹膜粉放入造球机的造球盘中，再将待还原的矿粉球团置于造球盘的腹膜粉上，启动造球机，当矿粉球团表面覆盖的腹膜粉平均厚度为0.5~3mm时，制成复合球团；

（4）将复合球团和还原剂煤粉装入还原容器中再放入还原窑炉内，或者将复合球团和还原剂煤粉直接放入还原窑炉内，在温度为1180~1220℃条件下进行还原反应，还原时间为3~4h，获得铁金属球团。

2.根据权利要求1所述的一种防止直接还原金属球团粘结的方法，其特征在于无烟煤碳粉的细度为120~200目，石灰粉的细度为160~200目，粘土的细度为160~200目，膨润土的细度为160~200目。

3.根据权利要求1所述的一种防止直接还原金属球团粘结的方法，其特征在于所述的矿粉球团的直径为8~16mm。

4.根据权利要求1所述的一种防止直接还原金属球团粘结的方法，其特征在于所述的待还原物料选用将待还原铁矿粉、促进剂硼砂和载体碳粉混合均匀制成的混合物料，所述的待还原铁矿粉为高品位铁矿粉或低品位铁矿粉；当待还原铁矿粉为高品位铁矿粉时，混合物料按重量百分比为载体7.5~12.5%，促进剂0.3~0. 5%，其余为待还原铁矿粉；当待还原铁矿粉为低品位铁矿粉时，混合物料按重量百分比为载体6~20%，促进剂0.3~0. 5%，其余为待还原铁矿粉；所述的高品位铁矿粉为铁品位TFe≥65%且TFe≤72%的铁矿，所述的低品位铁矿粉为铁品位TFe≥30%且TFe<65%的铁矿或含铁化工尾渣。