[发明专利]一种光伏玻璃专用磨轮及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨轮及其加工方法，特别涉及一种光伏玻璃专用磨轮及其加工方法，属于光伏元件加工的技术领域。

背景技术

随着光伏产业的发展，光伏玻璃的使用越来越广泛。为了使光伏玻璃达到使用标准，通过要对光伏玻璃进行修磨。光伏玻璃的修改通常采用磨轮来完成。现有技术中光伏玻璃专用磨轮，包括磨轮基体，所述磨轮基体的边缘上设有研磨层，研磨层通常为金刚石层，金刚石层为工作中主要起到磨削的作用，该结构的光伏玻璃专用磨轮，金刚石层与磨轮基体的附着力不牢固，使用过程中容易脱落，且切削能力较差；另外，由于光伏玻璃比较脆，在加工过程中容易出现碎片，因此，加工时，不仅要考虑切削性能，还要避免出光伏玻璃崩片的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种光伏玻璃专用磨轮及其加工方法，该光伏玻璃专用磨轮，具有研磨层附着力好、切削率力高且可大大降低光伏玻璃的崩片率；另外，该加工方法操作比较方便。

为了解决上述技术问题，本发明一种光伏玻璃专用磨轮，包括磨轮基体，所述磨轮基体边缘设有研磨层，其中，所述研磨层由金刚石磨料及混合料组成，所述金刚石磨料∶混合料＝1∶10(重量比)；所述混合料由以下成分组成(重量百分比)：

上述光伏玻璃专用磨轮的加工方法，包括如下步骤：

a)、采用A3钢板，加工出磨轮基体；

b)、配制混合料，按重量百分比计算：将镍粉6％-25％、铜粉20％-65％、铁粉5％-25％、钴粉5％-25％、锰粉5％-25％、锡粉2％-15％混合，以35r/min-47r/min的速度进行搅拌，搅拌20-30分钟，将混合料搅拌均匀；

c)、将混合料与金刚石磨料混合搅拌均匀，搅拌速度为25r/min，混合料∶金刚石磨料＝10∶1(重量比)；

d)、将经上步骤加工的混合料与金刚石磨料的混合物覆盖在磨轮基体的边缘部分，放入模具中烧制，烧制温度为600°-1200°，烧制时间为2-3小时；形成光伏玻璃专用磨轮的初坯；

e)、将经上述步骤加工的光伏玻璃专用磨轮的初坯进行加压处理，以10-80吨的压力进行加压；

f)、对上述光伏玻璃专用磨轮的初坯进行精加工，形成成品，即可。

本发明通过金属成分的混合料与金刚石混合，经烧结形成研磨层，该研磨层不仅硬挺性好，且大大提高了研磨层的附着力，避免脱落，延长了光伏玻璃专用磨轮整体的使用寿命，且本磨轮的研磨层弹性模量值比现有技术中磨盘的弹性模量值高，避免加工过程中由于硬度过高而引起光伏玻璃的崩片，因此，本发明具有附着力好、切削率力高且可大大降低光伏玻璃的崩片率的优点；另外，加工过程中，对磨轮初坯进行加压处理，可提高磨轮基体与研磨层之间的密度，使金刚石磨料与混合料的结合更加紧密，从而，提高了金刚石、混合料与磨轮基体的附着力，防止研磨层脱落，延长了磨轮的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图所示，为了解决上述技术问题，本发明一种光伏玻璃专用磨轮，包括磨轮基体1，所述磨轮基体1边缘设有研磨层2，所述研磨层2由金刚石磨料及混合料组成，金刚石磨料与混合料的比为1∶10(重量比)；混合料由镍粉6％-25％、铜粉20％-65％、铁粉5％-25％、钴粉5％-25％、锰粉5％-25％、锡粉2％-15％组成，上述光伏玻璃专用磨轮加工方法，包括如下步骤：a)、采用A3钢板，加工出磨轮基体；b)、配制混合料，按重量百分比计算：将镍粉6％-25％、铜粉20％-65％、铁粉5％-25％、钴粉5％-25％、锰粉5％-25％、锡粉2％-15％混合，以35r/min-47r/min的速度进行搅拌，搅拌20-30分钟，将混合料搅拌均匀；c)、将混合料与金刚石磨料混合搅拌均匀，搅拌速度为25r/min，混合料∶金刚石磨料＝10∶1(重量比)；d)、将经上步骤加工的混合料与金刚石磨料的混合物覆盖在磨轮基体的边缘部分，放入模具中烧制，烧制温度为600°-1200°，烧制时间为2-3小时；形成光伏玻璃专用磨轮的初坯；e)、将经上述步骤加工的光伏玻璃专用磨轮的初坯进行加压处理，以10-80吨的压力进行加压；提高各组成成分之间的密度，使各成分的分子结构更加紧密，f)、对上述光伏玻璃专用磨轮的初坯进行精加工，形成成品，即可。上述步骤中步骤a与步骤b的顺序不受限制，可先配制混合料，再加工磨轮基体。

下面结合具体实施例进行说明。