[发明专利]稀土硅酸盐纳米粉体的制备方法有效
申请号: | 201110232132.3 | 申请日: | 2011-08-05 |
公开(公告)号: | CN102910637A | 公开(公告)日: | 2013-02-06 |
发明(设计)人: | 冯涛;蒋丹宇;夏金峰;施剑林 | 申请(专利权)人: | 中国科学院上海硅酸盐研究所 |
主分类号: | C01B33/20 | 分类号: | C01B33/20;B82Y40/00 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 稀土 硅酸盐 纳米 制备 方法 | ||
技术领域:
本发明涉及一种硅酸盐纳米粉体的制备方法,属于硅酸盐、粉体技术领域。
背景技术:
随科学研究的进展,硅酸盐材料在各个方面的应用越来越多.比如制备单晶激光材料、闪烁材料等,制备透明陶瓷等方面,尤其是制备透明陶瓷.
在制备透明陶瓷的过程中,一个重要的工艺过程就是制备性能优异的粉体,优异的性能包括:尺寸均匀、比表面积大、纯度高(化学成分、相组成)、烧结活性高、粉体易成型等。针对这些性能要求,人们在制备硅酸盐粉体方面提出了很多方法。
目前制备硅酸盐粉体的方法很多,比如固相反应、喷雾热解、sol-gel、水热法等.但是这些方法都具有不同的缺点。
比如固相反应,反应时间长,制备步骤多,得到的颗粒较粗且化学成分不均匀。喷雾热解,方法需要特殊的设备,易产生一些有毒的气体对环境造成压力等。sol-gel制备成本较高,制备过程较长,且制备的粉体的烧结活性较差。水热法制备粉体,由于采用了高压的设备,不宜实现大批量的产业化生产。
同时由于TFOS在水中的溶解度较低,这样如果采用水溶剂-共沉淀方法制备稀土硅酸盐纳米粉体,容易导致在溶液中产生分相,很难实现粉体原子级的混合均匀。
针对这些问题特提出本发明,采用有机溶剂的共沉淀方法.
发明内容:
本发明采用在有机溶剂中配制化学计量比的溶液,通过采用有机溶剂-共沉淀制备硅酸盐粉体的方法,该方法以稀土硝酸盐和正硅酸乙酯(TEOS)为原料,通过滴加氨水,同步控制pH值的方法,实现硅酸盐纳米粉体的制备,包括如下步骤:
(1)、将硝酸钇或硝酸镥和采用有机溶剂进行溶解,有机溶剂包括小分子量的醇;
(2)、向上述有机溶液中添加化学计量比的TEOS,继续搅拌得到均匀的有机溶液;
(3)、向所述有机溶液中滴加氨水,并且控制pH值在6.5~8之间,同时进行高速搅拌;
(4)、对得到的沉淀用有机溶剂进行静置、洗涤、干燥、煅烧,得到所述的稀土硅酸盐纳米粉体。
根据本发明的一个方面,作为原料的稀土硝酸盐和正硅酸乙酯(TEOS)的纯度大于等于99.9%,稀土硝酸盐为硝酸钇或硝酸镥。采用的有机溶剂包括小分子量的醇,包括甲醇、乙醇、丙醇等碳链小于5的醇等;
根据本发明的一个方面,添加化学计量比的TFOS,是指制备得到RE2SiO5或RE2Si2O7等纳米粉体材料时的化学计量比。
添加氨水实现沉淀时需要控制pH值,pH控制的范围为6.5~8,优选的pH值范围为6.5~7.5之间。
静置优选在温度20-45℃的环境下进行。步骤(4)中,洗涤时选择有机溶剂,有机溶剂包括小分子量的醇、醛、酮等。步骤(4)中,所述的干燥温度为70-100℃,煅烧温度为900-1450℃,优选的煅烧温度范围为1000-1250℃之间。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
由于采用的是非水溶剂,这样可以降低其中氢键导致的团聚现象的产生,可以实现单分散无团聚粉体的制备;采用小分子量的有机溶剂可以更快的实现硝酸盐和TEOS的溶解,加快粉体制备的速度;本发明采用的方法需要的设备简单,工艺简单,适于大规模工业化生产高性能的稀土硅酸盐纳米粉体。
具体实施方式:
实施例1:
制备Y2SiO5纳米粉体:在有机溶剂中配制化学计量比(摩尔比,Y(NO3)3∶TEOS=2∶1)的溶液,具体步骤包括:
(1)、将Y(NO3)3溶解在乙醇中;
(2)、向上述有机溶液中添加化学计量比(摩尔比,Y(NO3)3∶TEOS=2∶1)的TEOS,继续搅拌得到均匀的有机溶液;
(3)、向所述有机溶液中滴加氨水,并且控制pH值在7左右,同时进行高速搅拌;
(4)、对得到的沉淀用有机溶剂进行静置、洗涤、干燥、煅烧,得到所述的稀土硅酸盐纳米粉体。
所制备的纳米粉体的颗粒粒径在10~20nm左右。
实施例2:
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