[发明专利]检测传感器及检测传感器的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测传感器及检测传感器的制造方法。

背景技术

作为以往的检测传感器，已知有这样的检测传感器，其具备：将用于检测被检测物的传感器主要部收纳在内部的壳体；形成于该壳体上的筒状的电缆导出部；以及从该电缆导出部导出到外部的电缆(例如，参见日本特开2005-285501号公报)。在这种检测传感器中，为了防止因药品等液体而导致传感器主要部及电缆内的导线被腐蚀，壳体及电缆的外皮部件由氟树脂形成。为了防止传感器主要部的腐蚀，也必须确保壳体内部的水密性，为此，需要将壳体的电缆导出部与电缆之间确实地密封。作为该方法，想到的有采用粘合剂将电缆导出部和电缆相互粘合的方法。但是，由于氟树脂对粘合剂的亲和性低，所以难以采用粘合剂将同由氟树脂形成的电缆导出部和电缆的外皮部件粘合。另外，作为粘合以外的方法，还想到了加热熔接的方法。但是，氟树脂不仅具有耐药品性，耐热性也优异，熔点高，所以也难以将同由氟树脂形成的电缆导出部和电缆的外皮部件加热熔接。

于是，又想到了采用激光将电缆导出部和电缆熔接的方法。在该方法中，通过从外侧对插通有电缆的电缆导出部照射激光，从而对电缆导出部与电缆之间的边界部分赋予足够的能量。由此，能够将电缆导出部和电缆相互熔接。

但是，在上述那样的检测传感器中，为了确保电缆导出部保持电缆所需的足够的刚性，需要增大电缆导出部的厚度(从内周面到外周面的厚度)。但是，若增大电缆导出部的厚度，则不能良好地对电缆导出部与电缆的边界部分赋予激光的能量，熔接不充分。其结果，有可能导致电缆导出部与壳体之间的熔接强度及壳体的水密性下降。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种检测传感器及检测传感器的制造方法，能够确保电缆导出部保持电缆所需的足够的刚性，并且能够良好地对电缆导出部和电缆进行激光熔接。

为了达到上述目的，根据本发明的一个方式，提供一种检测传感器，其具备：由氟树脂形成的壳体，其将用于检测被检测物的传感器主要部收容；筒状的电缆导出部，其从壳体突出形成；以及电缆，其从电缆导出部的前端部导出到壳体的外部，并具有由氟树脂形成的外皮部件。电缆导出部和电缆的外皮部件被激光熔接，从而电缆导出部与电缆的外皮部件之间被密封。电缆导出部的前端部具有前端渐细的形状。

根据本发明的另一方式，提供一种检测传感器的制造方法。检测传感器具备：由氟树脂形成的壳体，其将用于检测被检测物的传感器主要部收容；筒状的电缆导出部，其从壳体突出形成；以及电缆，其从电缆导出部的前端部导出到壳体的外部，并具有由氟树脂形成的外皮部件。电缆导出部和电缆的外皮部件被激光熔接。制造方法包括：将电缆导出部的前端部形成为前端渐细形状的工序；以及在前端部将电缆导出部和电缆激光熔接的工序。

附图说明

图1是示出本实施方式的一个实施方式所涉及的漏液检测传感器的用途的一个例子的概要图。

图2是示出图1的漏液检测传感器的立体图。

图3是示出图2的漏液检测传感器的分解立体图。

图4是示出图2的漏液检测传感器的俯视图。

图5是示出图2的漏液检测传感器的仰视图。

图6是沿图2的6-6线切开时的剖视图。

图7是沿图4的7-7线以通过检测部的方式切开时的剖视图。

图8是示出漏液检测传感器的盖的立体图。

图9是用于说明来自投光元件的光的路线的示意图。

图10是用于说明电缆导出部与电缆的激光熔接方法的立体图。

图11(a)及(b)是用于说明电缆导出部与电缆的激光熔接的的立体图。

具体实施方式

下面，依照附图，说明本发明的一个实施方式所涉及的检测传感器。

如图1所示，漏液检测传感器1通过螺栓(省略图示)被安装到工厂内的制造装置D下方的设置面P上，检测来自制造装置D的漏液。如图2、图3、图4及图5所示，漏液检测传感器1具有传感器主体部11、介于设置面P与传感器主体部11之间的底座部12、以及保持部件13，该保持部件13将传感器主体部11固定到设置面P上，并对底座部12进行保持。