[发明专利]细颗粒高体密石墨制品的制备方法及敞开式环式焙烧炉

权利要求书

1.一种细颗粒高体密石墨制品的制备方法，其特征是：由下述步骤组成：配料、混捏、晾料、成型、一次焙烧、浸渍、二次焙烧、石墨化；

所述一次焙烧分为低温预热阶段、黏结剂成焦阶段、高温烧结阶段、冷却阶段；所述低温预热阶段的初始温度为195℃～205℃。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述低温预热阶段的初始温度为200℃。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是：所述低温预热阶段的明火温度为195℃～400℃，升温速度为6.5℃～7.0℃每小时。

4.根据权利要求1～3中任何一项所述的方法，其特征是：所述黏结剂成焦阶段的明火温度为400℃～700℃，升温速度为9.0℃～9.5℃每小时。

5.根据权利要求1～4中任何一项所述的方法，其特征是：所述高温烧结阶段的明火温度为700℃～900℃，升温速度为8.0℃～8.5℃每小时，在达到最高温度后保温20～40小时。

6.根据权利要求1～5中任何一项所述的方法，其特征是：在配料步骤中，原料中骨料的粒度大于0mm并且小于0.8mm。

7.根据权利要求1～6中任何一项所述的方法，其特征是：一次焙烧后石墨制品的体积密度为1.65g/cm³～1.68g/cm³。

8.根据权利要求1～7中任何一项所述的方法中使用的敞开式环式焙烧炉，其特征是：包括炉墙(3)和炉墙围成的电极箱(9)，炉墙中设置有上隔墙(5)和下隔墙(4)，上隔墙(5)和下隔墙(4)及炉墙(3)形成了火道(1)，焙烧炉的上部设置有火道入口(12)，火道入口(12)处下隔墙(5)与上隔墙(4)之间的上部炉墙(3)设置有燃料投放口(8)，焙烧炉的下部设置有火道出口(13)，火道出口(13)与炉墙中的烟道(2)相连。

9.根据权利要求8所述的焙烧炉，其特征是：上部的炉墙还设置有热电偶(7)，所述热电偶(7)设置在火焰燃烧方向与燃料投放口(8)相邻的上隔墙与下隔墙之间；

优选热电偶插入火道(1)部分的长度为145mm～160mm；

进一步优选热电偶插入火道(1)部分的长度为150mm。

10.由权利要求8～9中任何一项所述的焙烧炉，其特征是：还包括总烟道(14)，烟道(3)汇聚于总烟道(14)，总烟道(14)设置有风机(10)，烟道(3)与风机(10)之间的总烟道(14)还设置有喷淋装置及温度报警装置(11)，优选风机(10)与喷淋装置及温度报警装置(11)之间的距离为4.5m～5m。