[发明专利]一种基于粉煤灰基多孔陶瓷膜的铁基载氧体及其制备方法

权利要求书

1.一种基于粉煤灰基多孔陶瓷膜的铁基载氧体，其特征在于，该载氧体是在多孔陶瓷膜的多孔结构上，负载活性成分Fe₂O₃而构成；其中，在所述嵌入负载型铁基载氧体中，Fe₂O₃和多孔陶瓷膜各自所占的质量百分含量分别为5-50％和50-95％。

2.根据权利要求1所述的基于粉煤灰基多孔陶瓷膜的铁基载氧体，其特征在于，所述多孔陶瓷膜在制作过程中由于发泡剂的作用而产生多孔结构。

3.一种基于粉煤灰基多孔陶瓷膜的铁基载氧体的制备方法，其特征在于，具备以下步骤：

步骤(1)：将主要成分为SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO、TiO₂、K₂O、Na₂O的煤渣研磨均匀，加入质量含量为粉煤灰质量0％-30％的发泡剂，在压力机上采用半干法在成型压力为30MPa的条件下压模成型，压制成φ10×5mm的薄片；

步骤(2)：将压制的薄片在马弗炉中1100℃-1300℃温度条件下煅烧2h即获得粉煤灰基多孔陶瓷片；

步骤(3)：量取铁盐溶于足量的蒸馏水中；将制备的多孔陶瓷片放入上述溶液中，用浓氨水滴定溶液至PH为9.0，超声波处理后静置，然后过滤并收集滤渣；

步骤(4)：量取足量的蒸馏水，将步骤(3)中获得的滤渣放入其中并使用超声波再次处理，然后过滤并收集滤渣；

步骤(5)：对步骤(4)中获得的滤渣进行干燥、焙烧，即得到基于粉煤灰多孔陶瓷膜的铁基载氧体，且使得得到的负载型铁基载氧体中，Fe₂O₃和多孔陶瓷膜各自所占的质量百分含量分别为5-50％和50-95％。

4.根据权利要求3所述的一种基于粉煤灰基多孔陶瓷膜的铁基载氧体的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的超声波处理时间为1-10h，静置时间为2-20h。

5.根据权利要求3所述的一种基于粉煤灰基多孔陶瓷膜的铁基载氧体的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的超声波处理时间为30s-60s。

6.根据权利要求3所述的一种基于粉煤灰基多孔陶瓷膜的铁基载氧体的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中的干燥为普通鼓风干燥箱干燥，干燥温度为120℃，干燥时间为10h。

7.根据权利要求3所述的一种基于粉煤灰基多孔陶瓷膜的铁基载氧体的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中的焙烧温度为550℃，焙烧时间为5h。

8.根据权利要求3所述的一种基于粉煤灰基多孔陶瓷膜的铁基载氧体的制备方法，其特征在于，所述铁盐为硝酸铁或氯化铁。

9.根据权利要求3所述的一种基于粉煤灰基多孔陶瓷膜的铁基载氧体的制备方法，其特征在于，所述发泡剂为粒径不大于0.1mm的木屑。