[实用新型]一种复杂地形长距离铁精矿输送管道多级脱磁系统有效

专利信息
申请号: 201020238001.7 申请日: 2010-06-25
公开(公告)号: CN201884938U 公开(公告)日: 2011-06-29
发明(设计)人: 安建;普光跃;黄朝兵;拔海波;王健;张涛;李金航;太江林;顾树林;周传奇;刘红坤;陈庚;夏华 申请(专利权)人: 云南大红山管道有限公司
主分类号: F17D1/16 分类号: F17D1/16;H01F13/00
代理公司: 北京五月天专利商标代理有限公司 11294 代理人: 张瑞丰
地址: 653400 云*** 国省代码: 云南;53
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摘要:
搜索关键词: 一种 复杂 地形 长距离 精矿 输送 管道 多级 系统
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种复杂地形长距离铁精矿矿浆管道输送领域,尤其是一种涉及铁精矿管道多级脱磁系统。

背景技术

在目前浆体管道输送中,由于铁精矿选矿工艺(弱磁选、强磁选等)以及在长距离管道输送过程中会给铁精矿矿浆带来一定的磁性。而对于复杂地形长距离铁矿浆输送管道是不允许铁矿浆带有较强的磁性的,否则在输送过程中一旦管道故障停车、矿浆处于不流动状态时就会由于磁性而形成磁团聚,使颗粒变粗、极易在管道内沉积而造成管道的严重堵塞,给生产造成严重影响或给企业带来重大经济损失。

实用新型内容

本实用新型设计了一种复杂地形长距离铁精矿矿浆管道多级脱磁系统,其解决的技术问题是带磁性较大的矿浆进入长距离管道内后,在管道内的矿浆由于外因处于不流动状态时,容易发生磁团聚,最终在输送管道内形成团,造成输送管道堵塞,最终影响正常生产等缺陷。

为了解决上述存在的技术问题,本实用新型采用了以下方案:

一种复杂地形长距离铁精矿矿浆管道多级脱磁系统,包括浓缩机、底流泵以及多台泵站,所述浓缩机的输出端与所述底流泵的输入端连接,在所述浓缩机与所述底流泵之间设有脱磁器,所述底流泵的输出端依次连接所述多台泵站。

进一步,相邻两台连接的泵站之间也设有脱磁器。

进一步,相邻两台连接的泵站之间设有的脱磁器位于泵站的入口。

进一步,所述脱磁器包括线圈、不导磁管壁以及高耐磨材料层;所述线圈包覆在所述不导磁管壁上,在所述不导磁管壁内表面设有所述高耐磨材料层。

该复杂地形长距离铁精矿矿浆管道多级脱磁系统具有以下有益效果:

(1)本实用新型可将带有磁性的铁矿浆进行有效脱磁,这就避免了带有磁性的矿浆在管道内发生磁团聚现象,造成管道堵塞问题。

(2)本实用新型的脱磁器为了提高脱磁器管道的使用寿命及对防止对磁场干扰,采用特殊材料制成的非导磁材料,并在内壁附有高耐磨材料,使用寿命可以提高到5年以上。

附图说明

图1是本实用新型复杂地形长距离铁精矿矿浆管道多级脱磁系统的部件连接示意图;

图2是本实用新型复杂地形长距离铁精矿矿浆管道多级脱磁系统的脱磁器剖面图。

附图标记说明:

1-浓缩机;2-脱磁器;3-底流泵;4-一号泵站;5-二号泵站入口管道;6-脱磁器;7-二号泵站;8-三号泵站入口管道;9-脱磁器;10-三号泵站;11-线圈;12-不导磁管壁;13-高耐磨材料层。

具体实施方式

下面结合图1和图2,对本实用新型做进一步说明:

一种复杂地形长距离铁精矿矿浆管道多级脱磁系统,包括浓缩机1、底流泵3以及多台泵站4、7、10,所述浓缩机1的输出端与所述底流泵3的输入端通过管道连接,所述底流泵3的输出端依次通过管道连接所述多台泵站4、7、10,在所述所述浓缩机1与所述底流泵3连接管道上设有脱磁器2。

相邻两台泵站连接的管道上也设有脱磁器6、9。相邻两台泵站连接的管道上设有的脱磁器6、9位于泵站的入口管道上。

如图1所示,所述多台泵站为一号泵站4、二号泵站7以及三号泵站10。脱磁器6位于二号泵站入口管道5上,脱磁器9位于三号泵站入口管道8上。

整个系统的工作原理如下:所述脱磁器2安装在浓缩机1底部管道与所述底流泵3之间的管道上,对将要输送的矿浆进行第一次脱磁。所述的底流泵主要是将脱磁后的矿浆输送到所述一号泵站4用主泵对矿浆进行加压后实现远距离加压输送。矿浆输送至所述二号泵站入口管道5,管道内矿浆通过所述脱磁器6进行第二步脱磁,再由所述二号泵站7的主泵加压后输送出去;当矿浆到达所述三号泵站入口管道8时,再由所述脱磁器9进行第三步脱磁,由所述三号泵站10对脱磁后的矿浆加压输送至目的地。

所述浓缩机1与底流泵3之间管道内矿浆的流速为0.5-1m/s。

所述二号泵站入口管道5和三号泵站入口管道8内矿浆流速为1-2m/s。

如图2所示,所述脱磁器2、6、9包括线圈11、不导磁管壁12以及高耐磨材料层13;所述线圈11包覆在所述不导磁管壁12上,在所述不导磁管壁12内表面设有所述高耐磨材料层13。

该脱磁器2、6、9的工作原理如下:线圈11产生的磁场沿轴向逐渐减弱,并为高频交变的,使沿管道流通的矿浆受到正反方向的反复磁化,强磁性矿粒的剩余磁能积逐渐减小,直至完全退磁,完成退磁过程。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述,显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围内。

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