[实用新型]一种复配型保鲜面制食品生产线

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种保鲜面制食品生产线，尤其设计一种复配型保鲜面制食品生产线。

背景技术：

背景技术中，目前我国面制食品产业的加工现状，大多还是以手工为主的作坊加工方式，有部分使用机械化生产线。工艺为：和面、揉面、搓条、刀切、整形、醒发、熟制，没有有效的保鲜包装措施，整条生产装备的匹配性不高，工艺流程不十分顺畅，产品质量难以控制，品种单一，市场销售半径很小，很难实现工业化、标准化生产和管理。

发明内容：

本实用新型的目的是要提供一种连续作业性能稳定，作业链长，自动化程度高，操作简便，易于标准化管理、工业化生产，节省人力的复配型保鲜面制食品生产线。

为克服现有技术存在的问题，本实用新型的技术解决方案是：一种复配型保鲜面制食品生产线，包括打浆机，其特征在于：打浆机后依次连接有和面机、排面机或手工分切台、揉面机、面片输送机或手工输送区、搓条机、刀切机、整形机或压片机和输送式手工成形机或保馅机、成品半成品输送机、装盘区、醒发区、熟制区、熟品停置箱、出盘区、净化装摸台、热装面制食品保鲜包装机、检查装箱区和成品入库通道。

所述的醒发区为多车醒发区或单车醒发区。

所述的熟制区分为蒸制区、烤制区、烙制区或炸制区。

本实用新型的优点是：连续作业性能稳定，作业链长，自动化程度高，操作简便，易于标准化管理、工业化生产，节省人力。所生产产品的保期在常温下60天以上，有效延长了产品的货架期。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明如下：

1-打浆机，2-和面机，3-排面机或手工分切台，4-揉面机，5-面片输送机或手工输送区，6-搓条机，7-刀切机，8-整形机或压片机和输送式手工成形机或保馅机，9-成品半成品输送机，10-装盘区，11-醒发区，12-熟制区，13-熟品停置箱，14-出盘区，15-净化装摸台，16-热装面制食品保鲜包装机，17-检查装箱区，18-成品入库通道。

具体实施方式：

参见图1，本实用新型生产线，是将现有的单机设备和根据工艺需要新研发、改造的设备，通过匹配连接而成的。将打浆机1打好的浆液倒入和面机2中，于面粉混合和成不同风味的面团。将和好的面团从和面机2中倒在排面机的输送带上，通过输送带把面团送入排面机内，压成片状，输送入揉面机4内或将和好的面团倒在台案上，手工切块放入揉面机4内。将揉好的面片直接送入面片输送机上，通过面片输送机把面片送入搓条机6上或用手工将面片送入搓条机6上。将搓好的条直接送入分切机7上，切成所需重量的面块。根据所需形状直接送入整形机内或直接送入压片机内，压成片后在输送式手工成形机上成形或直接送入包馅机内成形，分切机7和整形机或压片机和输送式手工成形机或保馅机8之间是可以移动的，是为了根据需要随时增减以上装置。将成形的半成品通过成形半成品输送机9送入装盘区10，安规定将半成品装入盘内，需要醒发的产品将装好的盘放入醒发车的盘架上，醒发车装满后推到醒发区11即时醒发。醒发好后将醒发车移入熟制区12进入熟制工艺，不需要醒发的产品，直接进入熟制区熟制。蒸制制熟的产品，工艺完成后将蒸车即时推入熟品停置箱13内，关好箱门，烤制、烙制、炸制的产品制熟后即时放入熟品停置箱内，熟制箱的温度需在70℃以上。停置箱另一端的多扇门设在出盘区14，烤制、炸制、烙制的产品以先进先出的顺序取出，蒸制的产品以从下至上按顺序取出。每取出一盘需即时放入净化装模台15内，净化装模台15装置于热装面制食品保鲜包装机16模成形和装模区上方，操作人员的双手和双臂从净化台手臂入口进入，将放入净化装模台内的面制食品即时放入已成形的模内。通过包装机进行包装工艺，包装好的产品自动进入检查装箱区17检验装箱，将装好成品的包装箱通过入库通道送入成品库。复配型保鲜面制食品生产线整个工艺完成。本实用新型的技术点在于各装置的组合和连接顺序。其中采用目前现有设备的装置，在此不一一作详细介绍，在该生产线中熟品停置箱13和净化装模台15为新研装置。熟品停置箱是在蒸箱的基础上改进而成的，改造的方案是，在蒸箱的背面或侧面从上到下按装多扇门，作用是将盘从熟品停置箱内取出时，取上面的开上面的门，取中间的开中间的门，使箱内温度散发量少，节约能源，减少熟品的二次污染，加热方式有蒸汽直接加热和干式加热两种。蒸制的产品用蒸汽直接加热的方式，烤制、炸制、烙制的产品用干式加热的方式。净化装模台是在现有化验室使用的净化操作台的基础上改造成的，从结构和外形上进行了适合本生产线需要的改造，净化原理采用的是净化操作台、室内净化的多种原理。