[实用新型]具有阀杆、阀芯双导向结构的物料角阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业用物料角阀，具体地说是一种具有阀杆、阀芯双导向结构的工业用物料角阀。

背景技术

随着科学技术的发展，工业自动化控制水平在不断的提高，由此对过程控制中调节阀的动态稳定性的要求也在不断的提高，这就对调节阀的导向可靠性提出更高的要求。在已有技术中，物料角阀通常采用阀芯单导向结构，在介质作用力下，尤其是在高温、高压工况(例如PTA化工装置)中，阀芯有可能会出现振荡，导致阀杆卡涩，严重影响调节精度，甚至有可能会导致阀杆弯曲、断裂情况的发生，阀杆无防冲刷设计也使得填料密封组件的使用寿命大大降低，这给设备的正常运行带来极大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能大大提高阀杆、阀芯在运行过程中的动态稳定性，从而保证了产品的调节精度，同时该导向结构中的阀杆具有防冲刷功能，大大提高了填料密封组件使用寿命的阀杆、阀芯双导向结构。

按照本实用新型提供的技术方案，所述具有阀杆、阀芯双导向结构的物料角阀，包括角阀阀体、角阀阀座、阀杆、阀芯、防冲刷管座与防冲刷管，角阀阀座具有阀孔，角阀阀体与角阀阀座连接，在角阀阀体与角阀阀座之间具有密封垫片，在角阀阀体与角阀阀座连接处之间安装有防冲刷管座，阀芯固定安装在阀杆上，在阀芯上固定安装有导向叶片，所述导向叶片与阀座内孔为圆弧滑动导向配合。

所述的导向叶片均布于阀芯圆周上。

所述防冲刷管的底端安装在防冲刷管座内，防冲刷管的顶端安装在角阀阀体内，使得位于角阀阀体的阀腔段的阀杆完全处于防冲刷管内。

在防冲刷管底端部下方的防冲刷管座内固定设有衬套，阀杆安装在衬套内，在衬套的顶端部与防冲刷管的底端部之间设有下填料。

在防冲刷管的顶端部上方的角阀阀体内设有密封堵头与上填料，所述密封堵头与上填料呈间隔设置。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

1、采用阀杆、阀芯双导向结构，大大提高了本实用新型的物料角阀的动态稳定性，调节精度提高20％左右；

2、带有防冲刷管的阀杆导向结构，避免阀杆因介质冲刷引起的表面冲蚀、磨损现象，大大提高了填料组件的密封性能，使用寿命延长50％以上；

3、采用阀杆、阀芯双导向结构，避免了因阀杆弯曲、变形引起的卡涩现象，提高了产品的使用安全性；

4、结构新颖，安全可靠，维修方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中I部分的放大图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型主要由防冲刷管1、防冲刷管座2、角阀阀体3、衬套4、紧定螺钉5、阀杆6、角阀阀座7、阀芯8、密封垫片9、导向叶片10、下填料11、密封堵头12与上填料13等部件构成。

该具有阀杆、阀芯双导向结构的物料角阀，包括角阀阀体3、角阀阀座7、阀杆6、阀芯8、防冲刷管座2与防冲刷管1，角阀阀体3与角阀阀座7连接，在角阀阀体3与角阀阀座7之间具有密封垫片9，在角阀阀体3与角阀阀座7连接处之间架设安装有防冲刷管座2，阀芯8固定安装在阀杆6上，在阀芯8上固定安装有导向叶片10，所述导向叶片10与角阀阀座7内孔为圆弧导向配合。

所述的导向叶片10均布于阀芯8圆周上。

所述防冲刷管1的底端安装在防冲刷管座2内，防冲刷管1的顶端安装在角阀阀体3内，使得位于角阀阀体3的阀腔段的阀杆6完全处于防冲刷管1内。

在防冲刷管1底端部下方的防冲刷管座2内通过紧定螺钉5固定设有衬套4，阀杆6安装在衬套4内，在衬套4的顶端部与防冲刷管1的底端部之间设有下填料11。

在防冲刷管1的顶端部上方的角阀阀体3内设有密封堵头12与上填料13，所述密封堵头12与上填料13呈间隔设置。

安装时，将衬套4装在防冲刷管座2中，配打紧定螺钉5将衬套4固定在防冲刷管座2中，将防冲刷管座2及衬套4组件装入阀体3定位槽中，用角阀阀座7压住防冲刷座2，然后将阀杆6、阀芯8组件对准衬套4内孔及角阀阀座7内孔安装到位，最后将防冲刷管1从角阀阀体3顶部安装到阀杆6上即可。阀杆6与衬套4构成第一个导向，阀芯8上的导向叶片10与角阀阀座7的内孔构成第二个导向。

本实用新型工作原理如下：

本实用新型采用阀杆6与衬套4构成第一个导向，阀芯8上的导向叶片10与角阀阀座7的内孔构成第二个导向。阀杆6、阀芯8的双导向结构能大幅度提高阀门的动态稳定性，确保阀门的调节精度，阀杆6采用全密封防冲刷技术大大提高了上填料13的使用寿命。该导向结构简单，安全可靠，能大幅度提高物料角阀的动态稳定性，确保物料角阀的调节精度，同时采用全密封设计的阀杆具有防冲刷功能，大大延长了填料密封组件的使用寿命。