[实用新型]圆盘剪刀片润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金机械装置，尤其涉及一种机械润滑装置。

背景技术

圆盘剪是冶金生产领域冷轧酸洗线上的常见生产设备，其主要用途是对带钢进行切边，以满足用户对带钢产品的宽度要求。圆盘剪刀片的转动方向与带钢相同，为被动传动。使用过程中，按照预先设定好的上下刀间隙和重叠量，通过上下刀刃的合力，将带钢边部切除。

然而由于目前冶金生产领域冷轧酸洗机组所生产的产品范围较广，随着钢种的变化，带钢的塑性、变形抗力也会产生较大变化，因此圆盘剪在剪切时经常会发生崩刀现象，而崩刀一旦发生就需要更换刀片。频繁更换刀片制约了带钢生产机组的产能发挥，同时也导致了生产成本的上升。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种圆盘剪刀片润滑装置，该润滑装置能够有效降低圆盘剪在使用过程中因摩擦生热而对圆盘剪刀刃产生的不良影响，因此该装置能够提高现有圆盘剪刀片的使用寿命，减少圆盘剪刀片的崩刀次数。

本实用新型的设计构思为：发明人分析圆盘剪刀片的使用工况，发现圆盘剪刀刃工作区在剪切过程中摩擦发热、结瘤是造成崩刀现象的主要原因之一。为了减小甚至避免刀刃的摩擦生热，发明人设计了圆盘剪刀片润滑装置，利用工业润滑油对刀片进行润滑和冷却，降低了刀刃区的摩擦发热，以此减少结瘤的发生，同时降低刀片的内应力，实现减少崩刀的目的。

为实现上述发明目的，本实用新型提供了一种圆盘剪刀片润滑装置，其设于圆盘剪刀片的一侧，包括：

一支架，固定架设于所述圆盘剪刀片的一侧；

一底板，固定设于所述支架上；

一润滑体，固定设于所述底板上，所述润滑体上浸润有润滑液，并与圆盘剪刀片接触连接。

优选地，所述圆盘剪刀片润滑装置还包括：

至少一腰孔，设于所述底板上对应润滑体的位置，所述腰孔的长度方向沿圆盘剪刀片的直径方向设置；

至少一调节螺栓，通过所述腰孔实现底板与所述支架的固定连接；

至少一调节螺母，设于所述底板上方，并与所述调节螺栓对应螺纹连接。

上述腰孔与调节螺栓、调节螺母用于通过调整底板与支架的相对位置进而实现对润滑体位置的调整，便于该润滑装置能够适用于不同直径的圆盘剪刀片。

优选地，所述润滑体通过一夹持机构固定设于所述底板上，所述夹持机构包括：

一夹持上板，通过一夹持侧板固定设于所述润滑体的上方，所述夹持上板与底板平行设置，所述夹持上板上还设有一固定螺栓孔；

一固定螺栓，与所述固定螺栓孔连接；

一固定螺母，设于所述夹持上板的上方，并与所述固定螺栓螺纹连接；

一压板，设于所述固定螺栓与润滑体之间。

优选地，所述圆盘剪刀片润滑装置还包括：一设于润滑体上方的润滑液储存箱，其内储存有润滑液，所述润滑液储存箱通过一导管与润滑体连接，所述导管上设有一启闭阀。

优选地，所述夹持侧板上设有一孔，孔的一端与所述导管连接，另一端与所述润滑体接触连接。

优选地，所述润滑体包括若干层羊毛毡。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其适用于大多数冷轧板带生产线上的圆盘剪刀片，该润滑装置可有效提高圆盘剪刀片的使用寿命，大大降低了崩刀现象的发生，从而降低备件消耗，降低生产成本和维修成本，提高了产品生产效率。

附图说明

以下结合附图和具体实施例来对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的一种典型实施例中圆盘剪刀片润滑装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型在现有圆盘剪刀片装置中的设置示意图。

具体实施方式

应当了解的是，本实施例仅为本实用新型所述的圆盘剪刀片润滑装置的一种典型实施方式，并不作为对本实施例所述的技术方案的限制。

如图1和图2所示，该圆盘剪刀片润滑装置包括：支架1，固定架设于圆盘剪刀片的一侧，底板3固定设于所述支架上，底板3上对称设有一对长腰孔10。5层羊毛毡组成的羊毛毡块4通过夹持上板6、夹持侧板8和压板5固定在底板3上。其中，夹持上板6与底板3、压板5平行设置，夹持上板6通过夹持侧板8获得支撑，并通过螺栓与支架1连接。夹持侧板8上开有一孔9，孔9的一端与羊毛毡块4接触连接，另一端通过导管与润滑油箱连接，导管上设有启闭阀。固定螺栓7穿过设于夹持上板6上的螺纹孔，通过调节螺母的调节，实现其尾端对压板5的压紧，从而压紧设于压板5下方的羊毛毡块4。调节螺栓2一端与支架1连接，另一端通过与调节螺母14的配合与底板3上的长腰孔10连接，用于固定底板3与支架1之间的相对位置。