[实用新型]零部件连续冲模模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种冲模模具，尤其涉及一种节省工序的电器零部件的连续冲模模具。

背景技术：

在模具冲压技术中，对冲压件产品的最终完成，往往需要多道工序来实现，通常情况下，每冲压一道工序，都需要在冲床上将冲压头取下，换上新一道工序的冲压模具头。当产品需要多道冲压工序时，更换模具头的工作就显得十分繁琐，而且要时时地停下车床的运转，既费时间又不安全。后来出现了冲床连续模，主要靠模具设计连续机构，但模具机构过于复杂、繁琐。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。

普通的单工程模具，一般由一个凸模和一个凹模，也可以有多个凸模和多个凹模，但在冲床一次行程中只能完成一种冲裁工序。如：以上电器音响喇叭模，就是由十副以上单工程模具组成，才能打出一个合格的产品。

从事模具冲压工作的工人，都希望能有一种可以不停下机床、不更换模具头而能连续工作，完成多道工序的简单结构的创新设计，以提高工作效率，使操作人员安全稳定、操作简便。

实用新型内容：

本实用新型的目的是在于克服现有技术中需更换模具头而不能连续工作，致使冲模工作效率低的不足，而提供一种操作安全、无需更换模具头一次成型的冲模模具。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

零部件连续冲模模具，包括上模座、下模座、凸模、凹模、冲子固定板、上垫板、料带以及切料刀，其特征在于，所述模具的凸模和凹模上按电器零件的冲压工艺顺序依次排列每一个工位凸模和凹模；所述冲模模具还由控制PIN距以及第一引导冲和第二引导冲、浮开两用梢、成型入子以及冲子组成，所述的上垫板的中心位置还固定有控制PIN距、导正的引导针。

根据所述的零部件连续冲模模具，其中，所述冲子包括第一冲子、第二冲子以及第三冲子；所述浮开两用梢设置在下模座上，且其一侧设置有成型入子；所述料带设置在下模座的上方；所述第一引导冲和第二引导冲固定设置在上模座上；所述第一冲子、第二冲子以及第三冲子依次设置在上模座上，并且其一侧设置有切料刀，所述第一冲子和第二冲子的刀口设置在成型入子的上方，所述上模座、上垫板、冲子固定板这三层从上到下依次固定连接。

根据所述的零部件连续冲模模具，其中，在所述冲子固定板上按工艺顺序依次安装有用于打凸的冲子，用于冲孔的冲子，用于切边的凸模，用于倒C角的凸模，用于成型头部U型的凸模，用于折弯45°的凸模，用于折弯90°的凸模和用于切边落料的凸模。

本实用新型冲模不仅结构简单，而且具有制造方便、成本低廉，并能满足一定的加工质量要求，与常规冲模相比，可以连续不停机地完成多项工序模具冲压的工作，既安全稳定，投产时间快，制造成本低廉，有明显提高了工作效率，这就为一些新产品试制性生产及一些批量要求不大的冲压件生产提供一条比较经济而有效的途径。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型一实施例；

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参考图1和图3所示：零部件连续冲模模具，该模具包括上模座10、下模座20、凸模、凹模、安装在下模座20上下垫板30、料带以及切料刀40；在上模座上安装有上模固定板60，该冲模模具还由控制PIN距以及导正的第一引导冲31和第二引导冲32、浮开两用梢40、成型入子64以及冲子61、62、63组成，冲子包括第一冲子61、第二冲子62以及第三冲子63；浮开两用梢40设置在下模座20上，且其一侧设置有成型入子64；料带设置在下模座20的上方；在所述的上垫板的中心位置还固定有控制PIN距、导正的引导针，所述引导针包括第一引导冲31和第二引导冲32，该第一引导冲31和第二引导冲32固定设置在上模座10上；第一冲子61、第二冲子62以及第三冲子63依次设置在上模座10上，并且其一侧设置有切料刀40，所述第一冲子61和第二冲子62的刀口设置在成型入子64的上方。